Выделения скатываются в катышки: Страница не найдена – Знаки зодиака

Недавно во время полового акта мы с моим молодым человеком заметили катушки белых выделений во влагалище. Что это может быть? Может стоит обратиться к врачу?
лелька

Здравствуйте! Если вы не обнаруживаете никаких других симптомов, как например: жжение, зуд, запах и т.д., то, возможно, в этих белых катушках нет ничего страшного. Но, я думаю, чтобы вам напрасно не беспокоиться, лучше всего было бы обратиться к врачу-гинекологу. Поскольку, подобные симптомы, могут быть проявлениями бактериального вагиноза. Для более точной диагностики, необходимо пройти осмотр гинеколога и сдать бакпосев выделений, лучше, с антибиотикограммой. По результатам антибиотикограммы, врач-гинеколог сможет назначить наиболее эффективное лечение.

Бактериальный вагиноз представляет собой патологию слизистых оболочек влагалища, возникающую в результате изменения состава его микрофлоры. Как правило, при наличии данной патологии отмечается значительное снижение количества «полезных» лактобактерий и огромное количество болезнетворных бактерий. Данное заболевание дает о себе знать сильными выделениями, сопровождающимися неприятным запахом из влагалища. В очень редких случаях на фоне данного недуга не наблюдается совершенно никаких симптомов. До сих пор не известна точная причина развития данного заболевания. При всем при этом известны некоторые предрасполагающие факторы, к числу которых можно причислить как прием антибиотических средств, так и различные гормональные нарушения, а также наличие внутриматочной спирали и так далее. Диагностика данной патологии предусматривает выявление кислотности отделяемого влагалища, исследование мазка слизистой оболочки влагалища под микроскопом, а также некоторые другие методы обследования. Терапия данного заболевания предусматривает избавление от болезнетворных бактерий, а также восстановление нормальной микрофлоры влагалища.

В большинстве случаев при наличии данной патологии во влагалище женщины удается выявить такие бактерии как: клебсиеллы, гарднереллы, фузобактерии, бактероиды и некоторые другие. Так как в выделениях влагалища содержатся гарднереллы, очень часто данную патологию именуют также гарднереллезом.

В ходе многочисленных клинических исследований удалось установить, что данному заболеванию не свойственно передаваться половым путем. И еще, данная патология может наблюдаться даже у тех девушек, которые не живут половой жизнью.

Более подробно о бактериальном вагинозе вы можете почитать по следующей ссылке: http://www.tiensmed.ru/news/lecenie-bakter-vaginoz1.html

Полезный совет?

Расскажите друзьям

Внимание!

Напоминаем вам, что статья носит рекомендательный характер.
Для установления правильного диагноза нужна очная консультация врача!

www.domotvetov.ru

женские выделения при возбуждении белого цвета, обильные, после акта

Одним из показателей здоровья женщины является характеристика ее половой секреции. Выделения во время секса — сложный процесс, задуманный самой природой. Какими они должны быть в норме, а что считать патологией, — подробнее в данной статье.

Особенности женских выделений при возбуждении

Практически все сексуальные партнеры во время интимной близости наблюдают увлажненность влагалища, причем с нарастанием полового влечения она увеличивается.

Что выделяется у женщин при возбуждении?

В обиходе секрецию, появляющуюся во время секса, называют смазкой. Это прозрачная жидкая слизь без запаха и однородной консистенции. Описываемый субстрат состоит из жидкостных и клеточных компонентов, являющимися секрецией желез эпителия влагалища и полости матки, лейкоциты и разнообразные микроорганизмы.

Сколько слизи должно быть в норме?

Обычно женской смазки выделяется до 5 мл в день. Количество жидкости с возбуждением существенно увеличивается за счет прилива крови к стенкам влагалища и стимуляции половых желез. Выделения при возбуждении у девушек могут быть чрезмерно обильными или, наоборот, скудными. Иногда самое большое их количество выделяется во время оргазма.

Для чего нужна женская смазка?

Данный секрет выполняет много функций. С помощью него секс становится более комфортным, обеспечивается легкое введение и скольжение. Липкий состав позволяет уменьшить попадание посторонних микроорганизмов, создавая защитный барьер от микробов и инфекций.

Во время фертильного периода у представительниц прекрасного пола эта жидкость адаптирует состав, создавая благоприятную среду для сперматозоидов, таким образом способствуя зачатию.

Узнайте в статье по ссылке, какие выделения после секса указывают на патологию.

Белые выделения во время секса (как крем)

Часто дамы замечают у себя густые белые выделения при сексе и после него. Многие описывают его, используя словосочетание «как крем».

На медицинских форумах никто толком не может объяснить природу такой секреции и многие пользователи советуют посетить клинику и сдать анализы. Однако, опытные гинекологи утверждают, что белые кремообразные выделения не должны пугать женщину, если у них отсутствует неприятный запах, они однородной консистенции, и не сопровождаются дискомфортными ощущениями в виде жжения, зуда и боли во время мочеиспускания. Такая особенность, по мнению специалистов, свойственна слизи в определенные дни в менструальном цикле.

Дело в том, что на протяжении всего цикла уровень гормонов постоянно меняется, количество эстрогенов увеличивается и уменьшается. Действие этих веществ и обусловливает характер женской секреции. Помимо влагалища, слизь производит матка, так называемую цервикальную жидкость.

Главная ее функция — помощь в транспортировке сперматозоидов в яйцеклетку. Образно говоря, это хранилище семени, среда которого благоприятна для него и позволяет выжить в условиях кислой микрофлоры влагалища.

Как меняется секреция во время полового акта в течение месяца?

Характеристика влагалищной слизи зависит от фазы менструального цикла, в которую произошла половая близость.

В его начале слизи очень мало, она прозрачного цвета и довольно водянистая. Ее функция на данном этапе заключается в барьере, который она образует в цервикальном канале (так называемая цервикальная пробка), препятствующая проникновению патогенных микроорганизмов в матку.

Когда приближается овуляция, количество эстрогена растет, что сказывается на работе всего организма, в частности, на половой системе и свойствах вагинальной слизи. Влагалищный секрет становится обильный, густой, вязкий и щелочной. Имеет ярко выраженный запах яичного белка, кремовый или белый цвет.

После овуляции слизь снова вырабатывается в минимальном количестве.

Характер вагинальной слизи и цервикальной жидкости может даже рассказать о том, на какой стадии фертильности находится женщина, и возможно ли зачатие.

Чтобы вычислить наиболее подходящие для оплодотворения дни, следует обратить внимание на признаки и типы половой слизи:

1. С наличием скудных выделений и сухости во влагалище зачатие невозможно (сразу после критических дней и перед ними).
2. Липкая и клейкая слизь, которая быстро высыхает на пальцах, лишь минимально может способствовать выживанию сперматозоидов.
3. Кремообразные белые выделения при сексе без запаха подскажут о приближении овуляции и увеличении шансов забеременеть.
4. Период овуляции характерен выделением белой тягучей жидкости, напоминающей яичный белок. Наибольшая вероятность зачатия.
5. Затем уровень эстрогена идёт на спад, что делает ЦЖ менее способной к сохранению и транспортировке мужского семени.

Эти выделения могут видоизменяться и в силу других факторов. Перенесенные стрессы и болезни на ногах, гормональный дисбаланс, прием медикаментов, в том числе и гормональных, антибиотиков, аллергические реакции, инфекционные заболевания и гинекологические патологии способны менять описание выделяемой при сексе слизи.

Обильные выделения во время секса

Выделяемый в значительном количестве секрет, как правило, не говорит о патологии. Кроме того, объем выделений поможет сориентироваться в вероятности зачатия вагинальным методом. Он предполагает такие действия: введение 2-х пальцев во влагалище (достаточно глубоко), последующее извлечение и определение наличия жидкости.

Сильные выделения во время секса могут говорить об овуляции, а также о неблагополучии в интимной среде, поэтому работает такой метод только при отсутствии патологий и заболеваний.

Патологии и заболевания

Причиной чрезмерного выделения смазки у девушки при возбуждении могут стать некоторые нарушения.

Распространенным заболеванием, проявляющимся в выделениях чрезмерного характера, является бактериальный вагиноз. Во время и после секса наблюдаются липкая обильная слизь, желтого, зеленого или грязно-белого цвета с тухлым запахом рыбы. Во время полового акта может появиться дискомфорт в форме жжения и зуда.

Творожистая консистенция, белый цвет и кефирный запах укажут на грибковый недуг Кандидоз, также известный как молочница.

Инфекционные заболевания, передающиеся половым путем, такие как хламидиоз, сифилис, гонорея зачастую объясняют значительное подтекание зловонной жидкости разных цветов во время интимной близости.

Естественные причины обильных белых выделений у женщин после полового акта

Подобная секреция может появиться в результате смешивания вагинальных выделений и спермы мужчины. Иногда она имеет желтоватый оттенок и белковый запах, похожий на куриное яйцо. Обычно дискомфорта эта слизь не несет. Генитальное выделение достаточно обильно и говорит о завершении полового акта семяизвержением во влагалище.

Нередко причиной сильных женских выделений при возбуждении белого цвета становится гиперчувствительность. В таком случае нельзя отнести признак к патологии, скорее, это явление психологического и эмоционального характера.

Скудные выделения при сексе

Иногда смазка отсутствует и вовсе, что является следствием проблемы. Возможно, вышел из строя кислотно-щелочной баланс или нарушена микрофлора. Чаще всего причина в гормональном сбое, вот почему сухость влагалища нередко обнаруживается в климактерический период.

Отзывы женщин и мнение специалистов

Ольга, 37 года: «Во время возбуждения у меня настолько сильные выделения, что на простыне остаются даже пятна. Причем это никак не меняется с течением менструального цикла. Разве что, в его середине они становятся белее и более липкими. Мазок сдавала на анализ, инфекций у меня никаких нет».

Виктор Сергеевич, гинеколог: «У женщин репродуктивного возраста выделения во время секса естественны и даже обязательны. Они говорят о приливе крови к половым органам, в частности, к влагалищу, слизистые железы которого продуцируют секрет, называемый сексуальной смазкой. Если местная микрофлора чувствительна, то выделения, особенно на пике возбуждения будут обильные и водянистые независимо от того, какого типа вырабатывается выделения. Такой симптом можно уменьшить с помощью препаратов местного действия — суппозиториев с подсушивающим компонентами. Главное, не заниматься самолечением, чтобы не пересушить слизистую.

Здесь речь может идти и об эмоциональном состоянии женщины, и о повышенном уровне гормонов эстрогенов. Поэтому, если подобные выделения во время полового акта доставляют дискомфорт, обратитесь к специалисту для установления их этимологии».

Кратко о главном

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что смазка во время секса обусловлена работой желез половых органов. Во-первых, это результат прилива крови к стенкам влагалища и стимуляции слизистых желез. Во-вторых, маточная ЦЖ, характер которой меняется в зависимости от периода менструального цикла.

Белые выделения у женщин во время акта интимной близости или после него при исключении патологий могут указывать на приближение овуляции, когда зачатие наиболее вероятно. Важно регулярно обращать внимание на характер такой секреции и учитывать возможные изменения ее свойств в разные периоды. Если же вагинальная слизь доставляют вам дискомфорт, обратитесь к врачу для установления и устранения причины. И будьте здоровы!

mesyachnyedni.ru

Удивительный мир пупка: откуда там берется шерсть?

• Джейсон Голдмэн
• BBC Future

22 июля 2015

Автор фото, Getty

Возможно, образование пупочных катышков способствует очищению пупка от бактерий

Почему у одних людей пупок в течение дня остается чистым, а другим приходится каждый вечер извлекать из него пушистый комок? Ответ на этот вопрос искал корреспондент BBC Future.

Вот что вам необходимо знать о пупочных катышках – комочках шерсти, образующихся в пупке: чаще всего они наблюдаются у волосатых мужчин средних лет, особенно у тех, кто недавно прибавил в весе.

К таким выводам пришел доктор Карл Крушельницки из Сиднейского университета. Доктор Карл, как его называют поклонники, ведет научное радиошоу. Один из слушателей как-то задал ему вопрос, откуда берутся пупочные катышки. Крушельницки задумался и решил провести интернет-исследование, по результатам которого заключил, что пупочная шерсть встречается в основном у мужчин средних лет с большим количеством волос на теле. За это исследование в 2002 г. он был удостоен Шнобелевской премии, вручаемой “за достижения, которые заставляют сначала засмеяться, а потом – задуматься”.

В дополнение к онлайн-исследованию Крушельницкий с группой коллег собрали у добровольцев образцы пупочной шерсти и попросили их мыть волосяной покров вокруг пупка. Оказалось, что водные процедуры действительно предотвращают образование катышков.

Доктор Карл с коллегами, возможно, не являются ведущими мировыми экспертами в данной области, но предложенное ими объяснение формированию пупочной шерсти по крайней мере интуитивно понятно. Волосы вокруг пупка, по их мнению, играют роль одностороннего храповика – подцепляют мельчайшие волокна ткани с внутренней стороны одежды и перемещают их к пупку.

Чем старее одежда, тем меньше катышки

Крушельницки – не единственный, кого заинтересовал механизм возникновения пупочной шерсти. В 2009 г. исследователь Георг Штайнхаузер из Венского технического университета написал на ту же тему статью в журнале Medical Hypotheses. По причинам, известным лишь ему одному, Штайнхаузер каждый вечер на протяжении трех лет собирал собственные пупочные катышки. Хотя, по его заверениям, он достаточно чистоплотен и каждый день принимает душ, под конец дня в пупке Штайнхаузера неизменно образуется комочек шерсти.

Всего Штайнхаузер собрал 503 таких катышка общим весом менее грамма. В среднем каждый комочек весил 1,82 мг, хотя семь образцов превышали вес в 7,2 мг, а победителем стал 9,17-миллиграммовый гигант.

Автор фото, Getty

Цвет пупочной шерсти, как правило, соответствует преобладающему цвету ворсинок, из которых она состоит

“Катышки явно состояли из хлопковых ворсинок, поскольку имели тот же цвет, что и одежда, которую я носил в каждый конкретный день”, – писал Штайнхаузер. Причем размер катышков был меньше при носке костюмных рубашек, а также старых футболок – в последнем случае, вероятно, это объясняется тем, что на ткани оставалось уже очень мало ворсинок.

Штайнхаузер пришел к тому же выводу, что и Крушельницки: за образование катышков отвечают волосы, растущие вокруг пупка. Он предположил, что именно волоски собирают с одежды ворсинки, а затем направляют их к пупку. “Волосяные чешуйки действуют подобно рыболовным крючкам”, – писал исследователь.

Когда Штайнхаузер побрил волосы вокруг пупка, то обнаружил, что, как и в случае с добровольцами доктора Карла, этого достаточно, чтобы прекратить процесс образования пупочной шерсти.

Но Штайнхаузер пошел еще дальше. Он проанализировал химический состав катышка, который сформировался у него в пупке после носки белой футболки из стопроцентного хлопка. Если бы образец целиком состоял из ворсинок с футболки, анализ показал бы присутствие в катышке только целлюлозы. Однако исследователь обнаружил наличие и других частиц – пыли, чешуек кожи, жировых и белковых клеток, а также пота.

По-видимому, волоскам на животе все равно, что подцеплять. Основываясь на этих результатах, Штайнхаузер пришел к выводу, что у тех из нас, кто “производит” пупочную шерсть, пупки в целом должны быть чище, поскольку в процессе удаления катышков заодно ликвидируются и другие виды загрязнения.

Хотя изучению причин образования пупочных катышков посвящают свои силы и время далеко не все ученые (возможно, Крушельницки и Штайнхаузер – вообще единственные исследователи, заинтересовавшиеся этой темой), сейчас в Университете штата Северная Каролина проводится серьезное исследование с целью понять, что еще можно найти в человеческом пупке.

Сотрудник кафедры биологии Роб Данн совместно с университетским центром поведенческой биологии учредил “Проект по изучению разнообразия форм пупочной жизни” (Belly Button Diversity Project). В 2011 г. Данн с коллегами собрали образцы пупочной шерсти у 500 с лишним добровольцев – участников конференции Science Online в г. Роли (столице Северной Каролины), а также мероприятия “День Дарвина” в городском музее естественных наук. Исследователей интересовали не ворсинки – они хотели изучить микрофлору пупка. “Пупок – одна из наиболее близких к нам сред обитания, однако он остается относительно малоизученным”, – заявили ученые.

Начиная с того самого первого исследования (а с тех пор исследователи собрали дополнительное количество образцов), команда Данна открыла потрясающее микробиологическое разнообразие пупка – поистине кладезь микроскопических форм жизни.

Адаптация к жизни в пупке

В первой партии из 60 проб ученые обнаружили по крайней мере 2368 видов микроорганизмов. Они подозревают, что реальная цифра, скорее всего, должна быть еще больше. Но и найденное количество бактерий более чем в два раза превышает разнообразие видов птиц или муравьев, населяющих Северную Америку.

Однако большинство обнаруженных видов встречается редко – 2128 из них обнаружили в пупках пяти и менее подопытных. На самом деле самое большое количество видов бактерий присутствовало в пупке одного-единственного добровольца.

Автор фото, Getty

Пупочные катышки формируются и у тех, кто каждый день принимает душ

Несмотря на такое поражающее воображение разнообразие, подавляющее большинство бактерий, живущих в человеческих пупках, принадлежит всего к нескольким видам. Хотя исследователям не удалось обнаружить ни одного вида бактерий, который был бы типичен для пупочной флоры всех испытуемых, восемь видов были найдены в пупках по крайней мере 70% добровольцев. Совокупное количество организмов этих видов составляло почти половину от общего числа всех найденных бактерий.

Исследователи также обнаружили три вида архей – бактерий, которые обычно встречаются в экстремальных средах. Интересно, что два из трех видов были найдены в пупке одного и того же добровольца, который признался, что не принимал душ уже несколько лет.

Откуда взялось такое разнообразие пупочной флоры? Команда Данна подозревает, что восемь наиболее типичных видов бактерий адаптировались к жизни на человеческой коже – или, возможно, в самом пупке, – в то время как прочие виды лишь изредка навещают далекие пупочные берега.

Ученые проводят аналогию с разнообразием видов рыб в устье реки. Постоянные обитатели приспособились к этой среде, в то время как другие виды, которые могут на короткое время заплывать в реку, не приспособлены к длительному выживанию в местных условиях. Точно так же непропорционально большое количество деревьев определенных видов в тропических лесах адаптируется к местному климату. Другие же виды, хотя и способны произрастать в тропической почве, не в состоянии образовывать колонии.

Хотя большое разнообразие микроорганизмов не дает возможности предсказать, какие именно типы бактерий можно обнаружить в пупке отдельно взятого человека, исследователи способны подсказать, какие из видов встречаются наиболее часто.

Так что даже если в вашем пупке не образуются катышки, не стоит печалиться – все равно это очень густонаселенная территория, жизнь там бьет ключом.

Белые выделения из влагалища у женщин | Причины жидких выделений белого цвета в интимной зоне

Количество просмотров: 891 859

Дата последнего обновления: 08.06.2021 г.

Среднее время прочтения: 3 минуты

Белые выделения в норме
Распространенные причины обильных белых выделений

Белые выделения из влагалища без дополнительных патологических признаков считаются нормой. Их основная функция – очищение влагалища от частиц отмерших клеток и бактерий, которые могут нарушать микрофлору и вызывать воспалительные процессы. Межменструальные белые выделения у женщин в норме образуются во влагалище в умеренном количестве. Они увлажняют слизистую, создают благоприятные условия для оплодотворения и зачатия. Если у женщины наблюдаются белые выделения, но при этом отсутствуют жалобы на зуд, жжение и отечность, не стоит беспокоиться. При увеличении количества слизи, изменении цвета и появлении других симптомов необходима консультация гинеколога.

Белые выделения в норме

В норме естественные выделения из влагалища светлые, прозрачные или слегка желтоватые, необильные и без неприятного запаха. Основная причина белых выделений у женщин – секреция желез, которые расположены в области вульвы и матки. К середине менструального цикла выделения становятся максимально прозрачными, они заметно тянутся и могут оставлять следы на белье. Также увеличение белей наблюдается незадолго до менструаций. Перед ней выделения у женщин белого цвета становятся более жидкими. Рекомендуется пользоваться ежедневками, которые моментально впитывают выделения и предупреждают появление запаха. Тонкие ежедневки подходят и для применения в конце менструации, когда у многих женщин кровь выделяется в незначительном количестве.

Белые выделения при нарушениях женского здоровья

Не всегда жидкие белые выделения из влагалища относятся к варианту нормы. При увеличении их количества, появлении резкого неприятного запаха и других патологических симптомов женщине необходимо обратиться к врачу и пройти дополнительное обследование.

Показания для консультации специалиста:

• обильные пенистые выделения с неприятным запахом;
• зуд и жжение в интимной зоне;
• отечность наружных половых органов;
• покраснение вульвы;
• болезненное мочеиспускание и боли при интимных контактах.

Обильные пенистые выделения с неприятным запахом и сопутствующими симптомами могут указывать на развитие заболеваний мочеполовых органов.

Как очистить пальто от катышков?

Почему появляются катышки

В ткачестве образование катышков называется пиллингуемость. При носке одежды часть волокон ткани выпадает и переплетается, образуя комочки — пилли.

Причины их появления могут быть следующими:

1. Минимальная обработка ворса. Чаще задаются вопросом, как очистить именно шерстяное пальто от катышков: вещи из синтетики практически не скатываются;
2. Низкое качество материала. Слабая скрутка волокон, длинные протяжки нитей, производственные дефекты ведут к быстрому изнашиванию;
3. Неправильный уход. Пренебрежение рекомендациями по стирке и сушке ускоряет старение ткани;
4. Трение. Даже при аккуратном хранении верхней одежды на плечиках и отсутствии поездок на общественном транспорте, трения от движения и ношения сумки не избежать.

Если катышки уже появились, а покупка нового пальто пока не входит в ближайшие планы, ткань можно почистить от некрасивых комочков.

Как избавиться от катышков

Самый лёгкий путь, как очистить пальто от катышков — это обратиться в прачечную-химчистку. Стоимость услуги будет зависеть от длины пальто, типа материала и степени изношенности.

Устранить катышки можно и подручными средствами, которые найдутся у каждой хозяйки.

Эффективность нижеперечисленных способов будет зависеть от состава ткани и силы потёртости волокна:

• Скотч. Полоску липкой ленты приклеивают на очищаемый участок, сильно прижимают и резко дёргают. Скотч поможет только с небольшими образованиями комочков;
• Губка. Грубой стороной губки для мытья посуды чистят ткань по направлению волокон. Проходитесь губкой регулярно, чтобы очистить воротник пальто, тогда он дольше будет выглядеть аккуратным;
• Ручной способ. Если участок с катышками маленький, можно оторвать их вручную. Учтите, что это истончает деликатную ткань;
• Маникюрные ножницы. Катышки оттягивают от ткани пальто и состригают. Чистка занимает меньше времени, чем ручной способ, но считать данный метод безопасным нельзя. Остриём ножниц можно случайно сделать дырку;
• Расчёска с частыми зубьями. Пальто причёсывают вдоль волокон. Комочки соберутся на зубьях гребня;
• Наждачная бумага. Служит аналогом губки для посуды. Использовать можно только мелкозернистую бумагу – «нулёвку».
• Бритва. Отлично подойдёт для гладкошерстного сукна. Срезать катышки нужно двигаясь снизу вверх. Лучше использовать старый бритвенный станок без гелевых подушечек: острым новым лезвием можно прорезать одежду;
• Машинка для удаления катышков — триммер. Можно больше не подбирать способ, как очистить шерстяное пальто от катышков, а какие приёмы использовать для драпа и кашемира. Триммер справляется с любым типом ткани. Машинка не повредит ворс и не сделает дырку, благодаря специальной защитной сеточке. В магазине бытовой техники можно подобрать триммер по мощности, скорости оборотов, работе на батарейках или от сети.

Наиболее универсальными и эффективными способами удаления катышков будут: химчистка, бритва и триммер. Триммер пригодится не только для чистки пальто, но и любой другой одежды.

Профилактика образования катышков на пальто

Прежде чем почистить пальто, изучите ярлык. Там указаны все рекомендации производителя по уходу за одеждой. Если прописана чистка только в химчистке, то стирка в домашних условиях запрещена: волокна ткани будут непоправимо испорчены.

Придерживайтесь следующих правил, чтобы предотвратить появление катышков на пальто:

1. Очищайте одежду от загрязнений, пока они не въелись в ворс. При самой аккуратной носке нельзя повлиять на выделение кожей жиров, которые портят ткань. Проблемные зоны: манжеты, область карманов и воротник. Если производитель не запрещает влажную стирку, то очистить воротник пальто от засаленности можно универсальным спреем Cif Красный. Подбирайте средства, учитывая состав материала. Перед тем, как нанести средство на пятно, опробуйте средство на небольшом незаметном участке ткани;
2. При попадании под снег или дождь, стряхните капли воды мягкой щёткой. Пальто дают высохнуть и лишь потом убирают в шкаф;
3. Если есть возможность, не носите одно пальто каждый день. За время такого «отпуска» частички натуральной ткани расправятся и приобретут первоначальный вид.
4. Хранить верхнюю одежду между сезонами лучше в закрытом подвесном чехле.

Правильный уход и аккуратная носка способны продлить жизнь одежде. А появление катышков – это совсем не повод выкидывать любимое модное пальто. Любой способ удаления катышков в домашних условиях должен быть аккуратным, чтобы не привести к изнашиванию и порче ткани.

Тщательный уход за пальто позволит ему служить как можно дольше и выглядеть как новое.

Первоначально опубликовано 2 апреля 2020 г.

9 секретов идеальной основы под макияж: без разводов и комочков

Нередко тональный крем, корректор, пудра и другие средства смотрятся на коже плохо. Они скатываются, осыпаются, еще больше акцентируют внимание на морщинках. Мы изучили советы стилистов и создали список правил, которые позволят создать гладкий и аккуратный макияж с равномерной основой.

1. Качество косметики

2. Удаление омертвевших клеток

3. Увлажнение кожи

4. Нанесение праймера

5. Нанесение основы

6. Нанесение консилера

7. Нанесение спрея-фиксатора

8. Нанесение пудры

9. Нанесение  бронзатора или хайлайтера

Хотите знать больше о том, как создать идеальный макияж? Тогда изучите грубые ошибки при нанесении основы. Не будем забывать, что у летнего образа свои особенности, именно поэтому мы подготовили для вас советы для пляжного макияжа.

Помните, что качественный и основательный макияж (имеющий несколько этапов) не терпит спешки. Если у вас нет времени ждать, пока слои впитаются, тогда пропустите какие-либо этапы, отдав предпочтение более натуральному макияжу.

Рассказать друзьям:

Подписаться на журнал:

женские выделения при возбуждении белого цвета, обильные, после акта

Одним из показателей здоровья женщины является характеристика ее половой секреции. Выделения во время секса – сложный процесс, задуманный самой природой. Какими они должны быть в норме, а что считать патологией, – подробнее в данной статье.

Особенности женских выделений при возбуждении

Практически все сексуальные партнеры во время интимной близости наблюдают увлажненность влагалища, причем с нарастанием полового влечения она увеличивается.

Что выделяется у женщин при возбуждении?

В обиходе секрецию, появляющуюся во время секса, называют смазкой. Это прозрачная жидкая слизь без запаха и однородной консистенции. Описываемый субстрат состоит из жидкостных и клеточных компонентов, являющимися секрецией желез эпителия влагалища и полости матки, лейкоциты и разнообразные микроорганизмы.

Сколько слизи должно быть в норме?

Обычно женской смазки выделяется до 5 мл в день. Количество жидкости с возбуждением существенно увеличивается за счет прилива крови к стенкам влагалища и стимуляции половых желез. Выделения при возбуждении у девушек могут быть чрезмерно обильными или, наоборот, скудными. Иногда самое большое их количество выделяется во время оргазма.

Для чего нужна женская смазка?

Данный секрет выполняет много функций. С помощью него секс становится более комфортным, обеспечивается легкое введение и скольжение. Липкий состав позволяет уменьшить попадание посторонних микроорганизмов, создавая защитный барьер от микробов и инфекций.

Во время фертильного периода у представительниц прекрасного пола эта жидкость адаптирует состав, создавая благоприятную среду для сперматозоидов, таким образом способствуя зачатию.

Узнайте в статье по ссылке, какие выделения после секса указывают на патологию.

Белые выделения во время секса (как крем)

Часто дамы замечают у себя густые белые выделения при сексе и после него. Многие описывают его, используя словосочетание «как крем».

На медицинских форумах никто толком не может объяснить природу такой секреции и многие пользователи советуют посетить клинику и сдать анализы. Однако, опытные гинекологи утверждают, что белые кремообразные выделения не должны пугать женщину, если у них отсутствует неприятный запах, они однородной консистенции, и не сопровождаются дискомфортными ощущениями в виде жжения, зуда и боли во время мочеиспускания. Такая особенность, по мнению специалистов, свойственна слизи в определенные дни в менструальном цикле.

Дело в том, что на протяжении всего цикла уровень гормонов постоянно меняется, количество эстрогенов увеличивается и уменьшается. Действие этих веществ и обусловливает характер женской секреции. Помимо влагалища, слизь производит матка, так называемую цервикальную жидкость.

Главная ее функция — помощь в транспортировке сперматозоидов в яйцеклетку. Образно говоря, это хранилище семени, среда которого благоприятна для него и позволяет выжить в условиях кислой микрофлоры влагалища.

Как меняется секреция во время полового акта в течение месяца?

Характеристика влагалищной слизи зависит от фазы менструального цикла, в которую произошла половая близость.

В его начале слизи очень мало, она прозрачного цвета и довольно водянистая. Ее функция на данном этапе заключается в барьере, который она образует в цервикальном канале (так называемая цервикальная пробка), препятствующая проникновению патогенных микроорганизмов в матку.

Когда приближается овуляция, количество эстрогена растет, что сказывается на работе всего организма, в частности, на половой системе и свойствах вагинальной слизи. Влагалищный секрет становится обильный, густой, вязкий и щелочной. Имеет ярко выраженный запах яичного белка, кремовый или белый цвет.

После овуляции слизь снова вырабатывается в минимальном количестве.

Характер вагинальной слизи и цервикальной жидкости может даже рассказать о том, на какой стадии фертильности находится женщина, и возможно ли зачатие.

Чтобы вычислить наиболее подходящие для оплодотворения дни, следует обратить внимание на признаки и типы половой слизи:

1. С наличием скудных выделений и сухости во влагалище зачатие невозможно (сразу после критических дней и перед ними).
2. Липкая и клейкая слизь, которая быстро высыхает на пальцах, лишь минимально может способствовать выживанию сперматозоидов.
3. Кремообразные белые выделения при сексе без запаха подскажут о приближении овуляции и увеличении шансов забеременеть.
4. Период овуляции характерен выделением белой тягучей жидкости, напоминающей яичный белок. Наибольшая вероятность зачатия.
5. Затем уровень эстрогена идёт на спад, что делает ЦЖ менее способной к сохранению и транспортировке мужского семени.

Эти выделения могут видоизменяться и в силу других факторов. Перенесенные стрессы и болезни на ногах, гормональный дисбаланс, прием медикаментов, в том числе и гормональных, антибиотиков, аллергические реакции, инфекционные заболевания и гинекологические патологии способны менять описание выделяемой при сексе слизи.

Обильные выделения во время секса

Выделяемый в значительном количестве секрет, как правило, не говорит о патологии. Кроме того, объем выделений поможет сориентироваться в вероятности зачатия вагинальным методом. Он предполагает такие действия: введение 2-х пальцев во влагалище (достаточно глубоко), последующее извлечение и определение наличия жидкости.

Сильные выделения во время секса могут говорить об овуляции, а также о неблагополучии в интимной среде, поэтому работает такой метод только при отсутствии патологий и заболеваний.

Патологии и заболевания

Причиной чрезмерного выделения смазки у девушки при возбуждении могут стать некоторые нарушения.

Распространенным заболеванием, проявляющимся в выделениях чрезмерного характера, является бактериальный вагиноз. Во время и после секса наблюдаются липкая обильная слизь, желтого, зеленого или грязно-белого цвета с тухлым запахом рыбы. Во время полового акта может появиться дискомфорт в форме жжения и зуда.

Творожистая консистенция, белый цвет и кефирный запах укажут на грибковый недуг Кандидоз, также известный как молочница.

Инфекционные заболевания, передающиеся половым путем, такие как хламидиоз, сифилис, гонорея зачастую объясняют значительное подтекание зловонной жидкости разных цветов во время интимной близости.

Естественные причины обильных белых выделений у женщин после полового акта

Подобная секреция может появиться в результате смешивания вагинальных выделений и спермы мужчины. Иногда она имеет желтоватый оттенок и белковый запах, похожий на куриное яйцо. Обычно дискомфорта эта слизь не несет. Генитальное выделение достаточно обильно и говорит о завершении полового акта семяизвержением во влагалище.

Нередко причиной сильных женских выделений при возбуждении белого цвета становится гиперчувствительность. В таком случае нельзя отнести признак к патологии, скорее, это явление психологического и эмоционального характера.

Скудные выделения при сексе

Иногда смазка отсутствует и вовсе, что является следствием проблемы. Возможно, вышел из строя кислотно-щелочной баланс или нарушена микрофлора. Чаще всего причина в гормональном сбое, вот почему сухость влагалища нередко обнаруживается в климактерический период.

Отзывы женщин и мнение специалистов

Ольга, 37 года: «Во время возбуждения у меня настолько сильные выделения, что на простыне остаются даже пятна. Причем это никак не меняется с течением менструального цикла. Разве что, в его середине они становятся белее и более липкими. Мазок сдавала на анализ, инфекций у меня никаких нет».

Виктор Сергеевич, гинеколог: «У женщин репродуктивного возраста выделения во время секса естественны и даже обязательны. Они говорят о приливе крови к половым органам, в частности, к влагалищу, слизистые железы которого продуцируют секрет, называемый сексуальной смазкой. Если местная микрофлора чувствительна, то выделения, особенно на пике возбуждения будут обильные и водянистые независимо от того, какого типа вырабатывается выделения. Такой симптом можно уменьшить с помощью препаратов местного действия — суппозиториев с подсушивающим компонентами. Главное, не заниматься самолечением, чтобы не пересушить слизистую.

Здесь речь может идти и об эмоциональном состоянии женщины, и о повышенном уровне гормонов эстрогенов. Поэтому, если подобные выделения во время полового акта доставляют дискомфорт, обратитесь к специалисту для установления их этимологии».

Кратко о главном

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что смазка во время секса обусловлена работой желез половых органов. Во-первых, это результат прилива крови к стенкам влагалища и стимуляции слизистых желез. Во-вторых, маточная ЦЖ, характер которой меняется в зависимости от периода менструального цикла.

Белые выделения у женщин во время акта интимной близости или после него при исключении патологий могут указывать на приближение овуляции, когда зачатие наиболее вероятно. Важно регулярно обращать внимание на характер такой секреции и учитывать возможные изменения ее свойств в разные периоды. Если же вагинальная слизь доставляют вам дискомфорт, обратитесь к врачу для установления и устранения причины. И будьте здоровы!

Почему скатывается крем на лице после нанесения: причины и решение

Если крем плохо впитался в кожу, на ее поверхности образуются катышки из излишков средства.  Причиной может стать плохое качество продукта, его неправильное нанесение или несовместимость с привычным уходом. В большинстве случаев капризное средство легко укротить. В статье вы узнаете, почему скатывается крем на лице после нанесения и как это исправить.

Крем скатывается на лице: что это значит

Правильно подобранный качественный крем быстро впитывается и не оставляет следов на коже. Если при нанесении продукт наносится неравномерно, оставляя под пальцами комочки и крупинки, значит он скатывается из-за текстуры или неправильного ухода.

Катышки может образовывать слишком плотный слой средства, отмершие частицы кожи или пленка из крема и кожного жира. Если крем для лица скатывается на коже, необходимо внести коррективы в уход.

Причиной появления катышек может быть:

• неподходящий крем;
• нанесение слишком большого количества средства;
• вышедший срок годности;
• плохое очищение лица;
• избыточная жирность кожи.

Опытным путем легко проверить, по какой причине крем плохо ложится на кожу. Сначала проверьте срок годности всех продуктов, наносимых на лицо. Если средства пригодны к использованию, уделите вниманию уходу: очищению и увлажнению. Последний этап – проверка совместимости продуктов между собой и с вашим типом кожи.

Сомнительный или новый продукт

Если крем начал скатываться лишь через несколько недель применения, причиной изменения текстуры может являться неправильное хранение или вышедший срок годности. Также оцените, не изменилась ли дозировка продукта. Излишки крема не повысят уровень увлажненности кожи, так как она впитывает только необходимое количество продукта.

Компании могут вносить изменения в формулу своих продуктов. Если свойства привычного крема изменились, сравните его состав со старыми партиями. Список используемых ингредиентов можно найти в интернете.

Если вы ранее не пользовались купленным кремом, оцените его совместимость с другими продуктами.  Крем с содержанием масел или силиконов слишком плотный для дневного ухода.

Истекший срок годности

Срок годности косметики – это период, в течение которого формула средства остается стабильной. Сочетание любых химических веществ вызывает реакцию, которая может длиться несколько лет. К концу срока годности косметические компоненты теряют свои полезные свойства и начинают портиться. Неправильное хранение косметики ускоряет этот процесс.

Признаки испорченного продукта:

• изменение цвета, запаха;
• текстура стала неоднородной – возникло расслоение, комочки, крупинки;
• косметика проблематично наносится;
• после применения возникает жжение, раздражение.

Срок годности размещается на тубе, банке либо коробке. Также на упаковке указан срок годности после вскрытия – значок в виде открытой крышки и надписи внутри. Например, «6М» означает, что после вскрытия продукт годен для использования в течение 6 месяцев.

На некоторых продуктах указывается только дата изготовления. Срок годности такого средства – более 30 месяцев.

Фактический срок годности уменьшается, если не соблюдались условия хранения. К нарушениям относятся:

• попадание прямых солнечных лучей;
• резкие перепады температур;
• хранение рядом с работающими отопительными приборами.

Многие виды косметики нельзя хранить в холодильнике. Безопасный срок использования уменьшается при несоблюдении гигиенических норм. Не рекомендуется:

• набирать продукт руками. Используйте специальную чистую лопаточку;
• хранить косметику без крышки, так как внутрь может попасть пыль и мусор;
• смешивать готовый крем с другими веществами – маслами или жидкими витаминами. Заводская формула стабилизирована подходящими консервантами и регуляторами кислотности. Вмешательства в состав могут ускорить процесс окисления продукта.

Более гигиеничными считаются крема в тюбиках и бутылках с дозатором. Благодаря узкому горлышку внутрь упаковки попадает минимум загрязнений, а средство почти не контактирует с кислородом.

Чтобы вовремя избавляться от просроченных продуктов, маркируйте упаковку стикерами или маркером. Укажите на банке или тюбике дату первого вскрытия.

Нездоровая или плохо очищенная кожа

Без тщательного очищения излишки кожного жира, остатки косметики, отмершие клетки эпидермиса попадают в поры и забивают их. В результате возникают черные точки и закрытые комедоны, которые делают рельеф лица неровным. Если в загрязненную пору попадают бактерии, на этом месте возникает воспаление, ухудшается способность регенерации.

Крем может скатываться на лице с шелушениями. Отмершие частички размягчаются под кремовым слоем, а затем смешиваются с ним. Удалить лишнюю сухую кожу можно с помощью скраба, химического пилинга или пилинга-скатки.

Слишком жирная кожа лица

Кремовую косметику необходимо подбирать в соответствии с типом кожи. Совокупность участков с наиболее активными сальными железами (лоб, нос, подбородок) называется «Т-зоной». Тип кожи определяется интенсивностью выделения кожного жира.

После умывания не наносите сразу уходовые средства и косметику, а зафиксируйте время очищения. Внимательно наблюдайте и получите результат:

• если блеск на Т-зоне появился менее, чем через три часа после умывания, значит тип кожи – жирный;
• на нормальном типе блеск проявляется через 6-8 часов;
• на сухой блеск может не проявиться.

Также существует комбинированный тип: сочетания жирной Т-зоны и нормальной кожи на щеках, либо сухой на щеках и нормальной на Т-зоне.

Для жирного типа подходят легкие средства. Плотные текстуры, образующие пленку, смешиваются с обилием кожного жира и скатываются к складкам под глазами, носогубным складкам и за крыльями носа.

Жирный тип нуждается в тщательном очищении. В противном случае крем не сможет хорошо впитаться. Важно не использовать агрессивные высушивающие средства, так как они обезвоживают верхние кожные слои. Достаточно умываться дважды в день и использовать продукты с себорегулирующим эффектом. Они имеют антибактериальное действие, регулируют выработку кожного сала. К таким веществам относятся:

• масло и экстракт чайного дерева;
• календула;
• цинк;
• селен;
• косметическая глина;
• ламинария;
• молочная кислота.

Для жирной кожи используйте стойкую матирующую тональную основу, и, при необходимости, фиксирующую пудру.

Матирующие салфетки помогут избавиться от излишков жира в течение дня. Они имеют компактный размер, не портят макияж. Некоторые виды покрыты слоем прозрачной матирующей пудры с антибактериальным эффектом.

Неправильное очищение

Лицо необходимо ежедневно очищать от остатков косметики, кожного жира, пыли. Косметологи советуют проводить процедуру в два этапа: демакияж и умывание очищающим средством. Макияж удаляют:

• однофазные и двухфазные лосьоны для демакияжа;
• мицеллярная вода;
• гидрофильное масло;
• очищающие бальзамы.

Они растворяют косметику на поверхности и внутри пор. Далее необходимо смыть остатки продукта и макияжа средством для умывания. Для жирной кожи подходят гели с кислотами, экстрактом чайного дерева. Для сухой – мусс, пенка или молочко. В составе ищите масла, Д-пантенол или гиалуроновую кислоту.

Дополнительные средства для очищения: маски и пилинги. Они абсорбируют излишний жир, очищают поры от загрязнений, удаляют отмершие клетки. Рельеф становится гладким и ровным. В результате уходовая/декоративная косметика лучше ложится.

Решение проблемы

Решить проблему можно комплексно. Выберите подходящие по типу продукты, а затем составьте схему ухода.

Подбор средств

Для жирного типа подходят легкие текстуры: лосьоны, сыворотки, гели, желе. В составе должны быть увлажняющие компоненты, притягивающие влагу к клеткам: гиалуроновая кислота, глицерин. Такие средства быстро впитываются, не оставляют липкой пленки на лице.

Лучше всего сочетаются тональные и уходовые крема с одинаковой основой. Определить ее вид можно по составу:

• водная. Преобладает вода, увлажняющие, гелеобразующие компоненты.
• масляная. Несколько видов масел на первых позициях состава.
• силиконовая. К косметическим силиконам относятся вещества, оканчивающиеся на «-cone». Например, «dimethicone».

Если вы используете основу (праймер) под макияж, то следует придерживаться этого же принципа. Силиконовый праймер хорошо выравнивает рельеф, однако на нем соскальзывают тональные крема с масляной или водной базой.

Уход

Полноценный уход за кожей происходит в три этапа: очищение, тонизирование, увлажнение. Утром кожа очищается деликатной пенкой от остатков крема и пыли. Вечером рекомендуется использовать средство для снятия макияжа и гель. 2-3 раза в неделю используйте маски, пилинги для дополнительного глубокого очищения.

После умывания необходимо восстановить Ph кожи тоником. Он не должен содержать спирта, так как обезвоживает её верхние слои и провоцирует более активное выделение кожного жира. Также тоник смягчает и увлажняет. В продукте не должно быть масел и кислот.

Последний этап – увлажнение. Для дневного макияжа выбирайте средства, которые легко впитываются. Наносите увлажняющий продукт похлопывающими движениями за 5-10 минут до макияжа. Далее удалите излишки бумажной или специальной матирующей салфеткой.

Если после внесенных изменений крем продолжает скатываться, значит его текстура слишком жирная. Такой продукт можно использовать перед сном.

Жирная кожа также нуждается в увлажнении. Недостаток влаги стимулирует выработку кожного жира.

Соблюдайте дозировку. Для лица и шеи достаточно количества крема размером со среднюю горошину. Порция сыворотки – 4-5 капель.

На увлажненное лицо нанесите праймер, либо пропустите этот шаг и используйте тональный крем. Не наносите его подушечками пальцев – так средство неравномерно распределится. Используйте спонж или синтетическую кисть из дуофибры.

Советы косметологов

Чтобы многослойный уход не доставлял проблем, следуйте рекомендациям косметологов и визажистов:

1. Между этапами ухода должно проходить не менее минуты. За этот срок средства достаточно впитаются в кожу.
2. Чтобы тональный крем не скатывался в течение дня, вовремя освежайте макияж. При жирном типе кожи каждые 2-3 часа используйте матирующие салфетки, впитывающие жир, а затем закрепите результат слоем компактной пудры.
3. Не наносите тональный крем несколькими слоями. Если один слой средства не перекрывает несовершенства, значит в нем недостаточно маскирующего пигмента. Наслоение приведет к скатыванию крема. Для локальной маскировки несовершенств используйте консилер.
4. Не используйте ночной крем днем. Как правило, средства для ночного ухода имеют плотную жирную текстуру и создают окклюзивный слой, удерживающий влагу в коже.
5. Используйте продукты в соответствии с типом кожи.
6. Средства из одной косметической линейки всегда сочетаются между собой.
7. Тональная основа наносится без излишков, если использовать пористый спонж.

Если вы не можете определить свой тип кожи или подобрать подходящие средства, обратитесь к косметологу за консультацией. Специалист проведет визуальный осмотр или просканирует состояние аппаратом. Полученная информация используется для подбора ухода. Хороший косметолог предложит несколько альтернатив для любого бюджета.

Заключение

Крем для лица может скатываться из-за плохого качества, несовместимости с типом кожи, имеющимися в уходе средствами или из-за неправильного нанесения. За несколько этапов легко выяснить, почему крем для лица скатывается на коже после нанесения. Важно проанализировать состав и качество используемых средств, объективно оценить качество кожи и выстроить поэтапный уход за ней. И ваше отражение в зеркале всегда будет радовать вас!

патентов переуступлены California Pellet Mill Company

Номер патента: 5582482

Реферат: Узел подшипника опорного подшипника с разъемным корпусом для использования с валком, имеющим вал. Подшипниковый узел, включающий корпус подшипника, разделенный по линии разъема, проходящей через ось вала, на верхний корпус и нижний корпус, при этом нижний корпус имеет выступающую из него опорную часть, при этом опорная часть смещена по направлению к валку, в результате чего часть корпус подшипника выступает в осевом направлении наружу из опорной части в сторону от валка, причем нижний корпус и верхний корпус имеют дугообразное отверстие для приема подшипника; сферический роликовый подшипник, расположенный внутри отверстий для приема дугообразных подшипников, сферический роликовый подшипник имеет проходящее через них внутреннее отверстие, причем внутреннее отверстие имеет коническую форму; и коническую втулку, установленную на валу, причем коническая втулка входит во внутреннее отверстие подшипника, при этом опорная часть подшипника прикреплена к раме.

Тип: Грант

Подано: 15 мая 1995 г.

Дата патента: 10 декабря 1996 г.

Цессионарий: Калифорнийская компания по производству пеллет

Изобретателей: Келси С.Том младший, Уильям С. Олсон

Патент США на систему контроля пеллет (Патент № 5147047, выданный 15 сентября 1992 г.)

Данное изобретение относится к способу и устройству для проверки гранул цилиндрической формы на наличие поверхностных дефектов.

При производстве стержней ядерного топлива таблетки ядерного топлива, которые сформированы из матрицы обогащенного или природного оксида урана, вставляются в удлиненные полые стержни, обычно сформированные из сплава циркония.

Штанги закрыты на концах торцевыми заглушками, а штанги находятся под давлением. Стержни уложены в массив от активной зоны ядерного топливного реактора. Дефекты в таблетках, такие как трещины или трещины, часто приводят к образованию стружки во время работы реактора, что может отрицательно повлиять на работу ядерного топливного реактора. Например, во время работы реактора незакрепленная стружка, оторвавшаяся от таблетки ядерного топлива, может застрять в топливном стержне рядом с внутренней стенкой стержня. Во время работы реактора делящийся материал, содержащийся в смещенном чипе, будет продолжать свою делящуюся реакцию, и тепло, выделяющееся при делении, может создать определенную область интенсивного тепла на стенке стержня.В результате эта локализованная область интенсивного нагрева ослабит стержень в локализованной точке и может вызвать разрыв стенки стержня, вызывая утечку газа под высоким давлением в стержне. Если это произойдет, активную зону реактора, возможно, придется остановить. Кроме того, другие дефекты поверхности таблеток, такие как включение металла в поверхность таблетки, являются нежелательными, поскольку эти дефекты отрицательно влияют на нормальную реакцию деления урана. В результате топливные таблетки необходимо проверять во время их изготовления на предмет недопустимых дефектов поверхности.Предпочтительно, чтобы процесс визуального контроля таблеток имел почти стопроцентную действительность контроля для обеспечения бездефектного производства топливных стержней.

На некоторых заводах по производству ядерного топлива топливные таблетки проверяются вручную. Специально одетые инспекторы рассматривают лоток с гранулами с одной стороны. Гранулы укладываются в лоток по длине. Поднос расположен под источником света для освещения пеллет. Гранулы уложены в стопку встык, а граница раздела гранула-гранула выделена для облегчения обнаружения инспекторами концевых дефектов и неровностей поверхности.

После осмотра одной стороны лотка на лоток с гранулами накрывают крышку и лоток переворачивают. Задняя сторона лотка удаляется, чтобы получить доступ к противоположной стороне гранул. Инспектор завершает процесс проверки, рассматривая гранулы, как и раньше.

Этот тип ручной проверки имеет несколько недостатков. В воздухе часто присутствует радиоактивная и опасная пыль. Инспекторы должны быть защищены от этой пыли специальной защитной одеждой.Кроме того, длительный визуальный осмотр лотков по своей природе утомителен для глаз, что приводит к ошибкам инспектора в течение продолжительных периодов времени. Кроме того, урановые гранулы тяжелые, и постоянное переворачивание тарелок с гранулами утомительно для инспектора.

В результате опасности, связанной с ручной системой контроля таблеток, более желательно автоматически проверять таблетки ядерного топлива, не полагаясь на участие человека. Однако многие автоматизированные системы контроля гранул имеют несколько недостатков.Таблетки ядерного топлива являются чрезвычайно абразивными, а поверхности, контактирующие с гранулами систем транспортировки материалов, имеют тенденцию к быстрому износу. Кроме того, если во время обращения с таблеткой ядерного топлива отрываются мелкие стружки, они часто повреждают ремни, ролики и шестерни систем транспортировки материалов.

В одном автоматизированном устройстве для проверки гранул предшествующего уровня техники гранулы укладываются встык и освещаются, а граница раздела между гранулами анализируется с помощью соответствующей оптики и камер. Укладка гранул нежелательна, поскольку необходимо определить границу раздела между двумя смежными гранулами, чтобы различать гранулы.Если отдельные гранулы отличаются друг от друга по длине, единственный метод разделения отдельных гранул для инспекционного анализа – это обнаружение границы раздела между краями и последующее разделение между отдельными гранулами. В то же время, когда определяется граница раздела кромок, необходимо провести полный осмотр поверхности гранулы, и если гранула будет определена как дефектная, граница раздела кромка часто должна быть обнаружена снова, чтобы идентифицировать и отклонить дефектную гранулу. Этот тип системы сложен.Кроме того, поскольку гранулы штабелируются во время проверки, необходимо сложное оборудование для обработки материалов для обеспечения правильной подачи и штабелирования гранул во время транспортировки и проверки. Пример такой автоматической системы контроля гранул, как описано выше, раскрыт в патентах США No. № 4496056, Schoenig, Jr. et al. Как описано в нем, отдельные таблетки ядерного топлива транспортируются стопкой друг к другу в зону проверки таблеток. Располагается граница раздела между уложенными друг на друга гранулами и анализируется отражательная способность поверхности гранул для определения цилиндрической формы и длины гранулы.Как описано в соответствующем патенте США No. В US 4549662, Schoenig et al., Раскрытое устройство для осуществления процесса проверки является сложным для обеспечения надлежащей транспортировки и доставки стопки гранул.

В другом устройстве для комплексного контроля гранул, описанном в патенте США No. В US 4448680, Wilks et al., Таблетка ядерного топлива передается на группу станций для обнаружения на отдельных станциях диаметра, длины и поверхностных дефектов на таблетке. На станции обнаружения поверхностных дефектов сходящийся луч направляется на топливную таблетку с помощью вращающейся сканирующей призмы.Дефекты обнаруживаются путем обнаружения чередующихся светлых и темных участков. Однако этот тип системы не обеспечивает надежного анализа дефектов, таких как металлические включения, которые обычно визуализируются как более яркие пятна на поверхности гранул, чем на окружающей поверхности гранул. Кроме того, система требует сложных систем обработки гранул.

Устройство и способ по настоящему изобретению проверяют гранулы цилиндрической формы на предмет поверхностных дефектов.В способе и устройстве по настоящему изобретению, по меньшей мере, один проходящий в осевом направлении линейный участок периферийной поверхности таблетки определяется оптически. Создается набор дискретных цифровых значений, представляющих оптически воспринимаемую часть поверхности гранулы. Набор цифровых значений сравнивается с заранее определенным стандартом, чтобы идентифицировать группы цифровых значений, представляющих соседние места на поверхности гранулы, имеющие значения, большие или меньшие, чем заранее определенный стандарт.Вся периферийная поверхность гранулы воспринимается как серия наборов дискретных цифровых значений, представляющих различные аксиально проходящие части поверхности гранулы. Формируется изображение гранулы. Предпочтительно заранее определенный стандарт представляет собой диапазон цифровых значений, имеющий верхний предел, определяющий верхний порог, и нижний предел, определяющий нижний порог. Значения ниже нижнего предела обрабатываются как более темные дефекты поверхности, такие как трещины и сколы. Значения выше верхнего предела обрабатываются как включения металла.

Во время проверки таблетка вращается и оптически воспринимается во временной последовательности, чтобы получить серию наборов дискретных цифровых значений. Во время зондирования гранула перемещается в осевом направлении через контрольную станцию. Площадь смежных цифровых значений, значение которых меньше заданного стандарта, вычисляется, и гранула отклоняется, когда рассчитанная площадь больше заданной площади. Кроме того, вычисляется область смежных цифровых значений, имеющих значение, превышающее заданный стандарт, и гранула отклоняется, когда площадь превышает заданную площадь.

Средство управления включает средство приема для приема сигналов от средства линейной развертки камеры, представляющих поверхность таблетки. Средство сравнения сравнивает сигналы, полученные от средства камеры линейного сканирования, и идентифицирует группы цифровых значений, представляющих соседние местоположения на поверхности таблетки, имеющие значения, большие или меньшие, чем заданный стандарт. Средство отбраковки реагирует на средство управления для отбраковки гранулы после того, как гранула определена как дефектная.

Анализ краев на наличие дефектов выполняется путем измерения всей периферийной поверхности таблетки как серии наборов дискретных цифровых значений, формирования изображения таблетки, как отмечалось ранее, и определения цифровых значений, соответствующих краям таблетки. Рассчитывается площадь, ограниченная краями гранулы. Гранула отклоняется, если рассчитанное значение больше заданного количества.

Первоначально, перед проверкой неизвестной топливной таблетки, устройство калибруется путем оптического измерения периферийной поверхности известной таблетки и создания двумерного цифрового изображения, имеющего двумерный массив цифровых значений, представляющих оптически воспринимаемую поверхность известной таблетки.Определяется среднее значение для массива цифровых значений в первом двумерном цифровом изображении. Среднее значение используется для установления заранее определенного стандарта. Затем набор цифровых значений неизвестного сравнивается с заданным стандартом.

Устройство включает в себя средство камеры линейного сканирования, предназначенное для сканирования в осевом направлении поверхности гранулы на станции контроля, и средство для аксиальной транспортировки гранулы через станцию ​​проверки при вращении гранулы вдоль ее продольной оси.Средство транспортировки и вращения включает в себя первый и второй горизонтально расположенные, по существу, параллельные и проходящие в продольном направлении опорные валки для гранул. Валки расположены в поперечном направлении на расстоянии меньше диаметра переносимой гранулы. Это разнесенное расстояние гарантирует, что гранула будет поддерживаться двумя опорными валками для гранул, не падая между валками. Приводное средство соединено с опорными валками для окатышей для вращения опорных валков для окатышей вверх и наружу друг от друга.Между расположенными на расстоянии валками расположены средства для захвата гранулы и перемещения гранулы между опорными валками для гранул. Средство перемещения, расположенное между расположенными в поперечном направлении опорными роликами для гранул для зацепления и перемещения гранулы, включает в себя проходящую в продольном направлении бесконечную петлевую транспортную цепь для гранул, расположенную рядом и под одним из опорных роликов для гранул. Цепь транспортировки гранул включает в себя множество разнесенных, идущих в боковом направлении плеч с собачкой на них. Цепь для транспортировки гранул с бесконечной петлей расположена так, что во время движения цепи собачки перемещаются между роликами и в продольном направлении между ними для зацепления и перемещения гранулы, поддерживаемой на них.Устройство также включает в себя зону выгрузки гранул, имеющую проходящий вниз желоб, расположенный рядом с концом опорных валков для окатышей, для приема окатышей из валков. Средство отбраковки включает средства, расположенные рядом с указанным желобом, для выталкивания гранул в поперечном направлении из указанного желоба.

Были сформулированы некоторые из целей и преимуществ настоящего изобретения, другие будут появляться по мере продолжения описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:

РИС.1 представляет собой схематический вид в изометрии системы транспортировки гранул в соответствии с настоящим изобретением;

РИС. 1-A – схематическое изображение направленного вращения опорных валков для гранул;

РИС. 2 – вид сверху системы транспортировки гранул в соответствии с настоящим изобретением, показывающий взаимное расположение различных компонентов относительно опорных валков для гранул;

РИС. 3 – вид сбоку системы транспортировки гранул, а также корпуса и рамы, поддерживающих ее;

РИС.4 – блок-схема, представляющая способ проверки гранул на наличие дефектов поверхности в соответствии с настоящим изобретением;

РИС. 5 – блок-схема, представляющая конвейеры обработки пикселей, обрабатываемые на оборудовании;

РИС. 6 представляет собой схематическое изображение оптически проходящих в осевом направлении линейных частей гранул; и

РИС. 7 – схематическое изображение типа изображения, которое может быть получено с помощью способа и устройства в соответствии с настоящим изобретением, и показывающее изображение дефекта таблетки.

Теперь обратимся к фиг. 1-3 показано устройство 10 для проверки таблеток Р цилиндрической формы, показанных как таблетки ядерного топлива, на наличие дефектов поверхности. Устройство в целом включает в себя транспортные средства, обозначенные, как правило, цифрой 12, для вращения вдоль своей продольной оси и аксиальной транспортировки таблеток Р ядерного топлива по заранее заданному пути движения от области подачи таблеток, обозначенной, как правило, 13а, через контрольную станцию, обозначенную, как правило, 14, до область выгрузки гранул, обозначенная, как правило, 13b.Камера 16 линейного сканирования расположена рядом со станцией 14 контроля и сканирует в осевом направлении поверхности гранул. Средство управления в виде процессора, обозначенное в целом цифрой 18, включает в себя средство приема сигналов от камеры строчной развертки 16, представляющих поверхность таблетки, и средство сравнения для сравнения сигналов, полученных от камеры строчной развертки, и идентификации групп цифровых значения, представляющие соседние участки на поверхности гранулы, имеющие значения больше или меньше заданного стандарта (ФИГ.2). Средство отбраковки, обозначенное в целом позицией 20, расположено в области 13b выгрузки гранул и реагирует на процессор 18 для отбраковки дефектных гранул.

Хотя устройство и способ в соответствии с настоящим изобретением могут применяться для проверки большого количества различных таблеток, описание будет продолжено описанием предпочтительной проверки таблеток ядерного топлива. Таблетки ядерного топлива P обычно состоят из двух типов материала, то есть из обогащенного оксида урана или из природного, рецилиндрического по форме, и имеют диаметр в диапазоне от 0.От 30 дюймов до 0,40 дюйма. Их длина обычно варьируется от 0,3 дюйма до 0,6 дюйма. Их вес варьируется от 0,01 до 0,03 фунта.

Различные дефекты таблеток недопустимы, так как они могут отрицательно повлиять на работу ядерного реактора. Например, во время работы реактора микротрещины могут увеличиваться, образуя стружку, которая позже отделяется от гранулы. Осколок может прижаться к внутренней поверхности топливного стержня и создать зону интенсивного нагрева. Это ослабляет стержень в этой точке, что может привести к его поломке.Некоторые из дефектов гранул, которые должны быть обнаружены в соответствии с настоящим изобретением, как будет объяснено позже, включают концевые сколы, боковые сколы и трещины (трещины). Многие из этих дефектов обычно возникают во время обработки гранул. Трещины можно определить как поверхностные трещины, размер которых по ширине (по окружности) составляет не менее 10 мил, а длина, по меньшей мере, в 10 раз превышает размер ширины. Продольные трещины проходят под углом более 30 градусов к плоскости торца таблетки.

Как показано на фиг. 1, средство транспортировки гранул заключено в корпус 24, который, в свою очередь, расположен на опорной раме 22 (фиг. 3). Корпус 24 обеспечивает некоторую защиту оператора от урановой пыли и других загрязнений, образующихся во время транспортировки и проверки топливных таблеток. Средство 12 транспортировки гранул включает в себя основной опорный стол 26, расположенный в корпусе 24. Первый и второй горизонтально расположенные, по существу, параллельные и проходящие в продольном направлении опорные ролики 28, 29 расположены на основном опорном столе 26 и с возможностью вращения поддерживаются на нем опорами 30 подшипников.Опорные валки 28, 29 для гранул разнесены в поперечном направлении на расстояние, меньшее, чем диаметр переносимой гранулы, чтобы гарантировать, что гранула может находиться между двумя валками, как показано на фиг. 1. Поскольку топливные гранулы P очень абразивные и склонны к образованию определенного количества пыли, опорные ролики 28, 29 для гранул и другие компоненты для перемещения сформированы из прочного материала. Предпочтительно валки 28, 29 изготавливаются из закаленной нержавеющей стали 440, чтобы минимизировать поверхностный износ.Валки 28, 29 предпочтительно имеют диаметр 0,625 дюйма и длину 24-30 дюймов.

Первый опорный валок 28 для гранул приводится в движение приводным двигателем 32 первого валка, аксиально соединенным с валком. (Фиг. 2) Второй приводной двигатель 34 валка расположен со смещением от второго опорного валка 29 для гранул и включает в себя приводную цепь 35 опорного ролика передачи, соединяющую вал двигателя и конец опорного валка 29 для гранул. Оба двигателя 32, 34 предпочтительно являются шаговые двигатели, управляемые процессором 18.Как показано, опорные ролики 28, 29 для гранул по существу равны друг другу по длине и определяют часть заданного пути движения от области 13a подачи гранул к области 13b выгрузки гранул.

Во время работы оба валка 28, 29 двигаются вверх и наружу друг от друга (фиг. 1-A) для передачи направленной вверх силы на окатыш, чтобы предотвратить возможность того, что стружка, выброшенная из окатыша, будет вытеснена вниз между валками и в другие компоненты устройства для транспортировки гранул.Кроме того, один валок 28, 29 приводится в движение со скоростью, вдвое превышающей скорость другого валка, чтобы обеспечить чистое вращение гранулы во время транспортировки. Кроме того, поскольку гранулы перемещаются на валки по всей длине валков и валки вращаются, износ валков 28, 29 является равномерным.

Транспортное средство 12 для гранул для перемещения гранул в осевом направлении по пути прохождения через контрольную станцию ​​14 включает в себя проходящую в продольном направлении бесконечную петлевую транспортную цепь 40 для гранул, расположенную рядом с первым опорным роликом 28 для гранул и немного ниже него (ФИГ.2). Цепь 40 транспортировки гранул предпочтительно выполнена из нержавеющей стали с шагом звеньев 0,375 дюйма. Как показано, цепь 40 транспортировки гранул смещена непосредственно под траекторию движения валков 28, 29 для предотвращения загрязнения гранулированной пылью и упавшей стружкой. Шаговый двигатель 42 привода гранул, управляемый процессором 18, расположен в нижней части опорной рамы 22 и включает в себя приводную цепь 44, соединяющую звездочку (подробно не показанную) цепи 40 транспортировки гранул.Шаговый двигатель 42 обеспечивает точное движение цепи во временной последовательности.

Цепь 40 транспортировки гранул включает в себя выступающие вбок рычаги 46, идущие к опорным роликам для гранул. Каждый рычаг 46 включает в себя транспортировочную скобу 48, изготовленную из проволоки из нержавеющей стали с упрочненным плоским концом из нержавеющей стали, припаянным к концу каждой проволоки, и которая проходит вверх между двумя опорными роликами 28, 29 для гранул, когда звено цепи транспортировки гранул расположено в верхняя часть транспортной цепи пеллет 40.Транспортировочные собачки 48 прикреплены к каждому другому звену и расположены на расстоянии 0,75 дюйма друг от друга по центру. Транспортные собачки 48 могут вмещать более длинные гранулы, длина которых может достигать 0,6 дюйма. Чтобы приспособиться к разным диаметрам для разных окатышей, предпочтительно, чтобы цепь двигалась по желобчатой ​​гусенице из масел, которая регулируется по высоте в диапазоне приблизительно 0,10 дюйма. Натяжение цепи транспортировки гранул может поддерживаться подпружиненной звездочкой (не показана) на ведомом конце.

В зоне 13а подачи гранул гранула подается между двумя соседними разнесенными транспортными захватами 48, когда цепь 40 транспортировки гранул продвигается между вращающимися опорными роликами для гранул. В области 13a подачи таблеток вибрационный коробчатый питатель 50 подает таблетки ядерного топлива на подающую дорожку 52. Подводящая дорожка 52 проходит вниз под углом к ​​положению между валками 28, 29. Таблетки подаются в виде накопителя на направляющую 52 подачи, так что при каждом продвижении цепи 40 транспортировки гранул транспортировочные захваты 48 зацепляют гранулу и проталкивают гранулу между опорными роликами для гранул.Как показано на фиг. 3, концевой участок канала 52 подачи проходит из места за пределами корпуса 24, например, от измельчителя гранул (не показан), и через корпус 24.

Зона выгрузки гранул 13b включает проходящую вниз направляющую 54 для выпуска гранул, расположенную на конце первого и второго опорных валков 28, 29 гранул. Направляющая 54 проходит вниз через корпус 24 и регулируется по углу падения с помощью регулируемой распорки. 55 для размещения гранул P разного веса.Желательно, чтобы выпускной канал 54 для гранул был изготовлен из нержавеющей стали. Соленоид 56 отбраковки, соединенный с процессором 18, приводит в действие «кикер» 58 из нержавеющей стали для перемещения отбракованных гранул в бункер 60 для брака по команде от процессора 18. Отклоненные гранулы скользят по направляющей 61 для отбракованных гранул в бункер для отбракованных гранул, расположенный в сторона желоба 54 выгрузки гранул (фиг. 3).

Как отмечалось ранее, камера 16 линейного сканирования расположена на станции 14 контроля гранул и сканирует в осевом направлении поверхность гранул.Камера 14 строчной развертки получает «срез» изображения гранулы при вращении цилиндрических гранул. Получение множества срезов гранулы дает полную карту периферийной поверхности гранулы. В настоящем изобретении можно использовать ряд имеющихся в продаже камер с линейной разверткой. Была признана приемлемой камера Fairchild CAM 1500R или Fairchild CAM 1830 с линейной разверткой. Каждая камера имеет одну линию из 2048 сенсорных ячеек и включает в себя широкоформатный объектив, соответствующий длине сенсорных ячеек камеры.Предпочтительно линза имеет малое фокусное расстояние для изображения топливных таблеток с близкого расстояния при сохранении линейности изображения. Камеру можно отрегулировать на столе 26 так, чтобы ее линия обзора находилась на гранулах, поддерживаемых на опорных роликах 28, 29 для гранул.

Источник 62 люминесцентного света освещает топливные таблетки для проверки, когда топливные таблетки движутся по пути движения. Источник 62 флуоресцентного света расположен над траекторией движения гранулы на станции 14 проверки (фиг.1-3). Компания Mercron предлагает драйверы источников высокочастотного флуоресцентного света (около 60 000 Гц), которые питают обычные люминесцентные лампы, обычно приводимые в действие источником питания 60 Гц. Драйверы высокочастотного флуоресцентного света позволяют интегрировать несколько циклов освещения камерой 16 с линейной разверткой во время получения линейного изображения, так что освещение будет очень равномерным. Драйверы Mercron имеют схему обратной связи с фотоэлементом, которая отслеживает средний световой поток люминесцентной лампы для автоматического увеличения или уменьшения тока возбуждения для поддержания постоянного светового потока.Предполагается, что будет использоваться одна 24-дюймовая лампа T-12 VHO.

Во время работы камера 16 линейного сканирования оптически воспринимает всю поверхность таблетки, сканируя вытянутые в осевом направлении линейные участки периферийной поверхности таблетки. Линейная камера постоянно обнаруживает гранулы, когда они перемещаются в линию обзора камеры (фиг.6), где последовательные сканирования движущихся в осевом направлении вращающихся гранул проиллюстрированы как сканирование A, B и C. Гранулы продвигаются со скоростью от трех до семи гранул в секунду, а предпочтительно семь гранул в секунду, со скоростью вращения гранул один оборот на перевод пяти гранул.Вращение валков 28, 29 синхронизируется процессором 18 со скоростью продвижения цепи 40. Как будет подробно объяснено ниже, процессор 18 принимает сигналы от камеры 16 строчной развертки, представляющие поверхность таблетки и сравнивает сигналы с заранее определенным стандартом, чтобы идентифицировать группы цифровых значений, имеющие значения больше или меньше заранее определенного стандарта.

Аппаратное обеспечение процессора имеется в продаже. Аппаратное обеспечение для высокоскоростной обработки изображений, известное как семейство модульных плат VME Max Video, предоставляемое Data Cube, Inc.являются предпочтительными. Это семейство плат может обеспечивать получение изображений, хранение изображений, обработку пикселей, обработку соседства, справочные таблицы, гистограмму и извлечение функций отображения изображения. Данные изображения передаются между платами через Max Video Bus, которые представляют собой цифровые кабели, работающие со скоростью 10 миллионов пикселей в секунду с синхронизацией по интересующей области. Управление каждой платой Max Video осуществляется регистрами с отображением памяти на шине.

Другое коммерчески доступное оборудование, используемое для идентификации групп цифровых значений, представляющих соседние места на поверхности гранулы, имеющих значения больше или меньше заданного стандарта, включает в себя плату APA-512 (ускоритель параметров области для 512.раз 485 изображений). Этот тип платы доступен от Vision Security, Inc. и совместим со спецификациями Max Video Bus для оборудования высокоскоростной обработки изображений Data Cube, Inc. Из-за ограничений скорости на плате APA-512 максимальный размер по вертикали составляет 460 строк. В процессе работы изображения линейной развертки вращающихся гранул собираются и сохраняются, что приводит к изображению, в котором длина гранулы представлена ​​по горизонтали, а окружность гранулы представлена ​​по вертикали.Поскольку таблетка движется в осевом направлении, изображение искажается (фиг.7). Этот образ можно выпрямить. Если выполняется десять дополнительных сканирований линий повернутой таблетки для обеспечения возможности последующего соединения потенциальных дефектов, перекрывающихся в начале и в конце одного оборота таблетки, максимальное количество сканирований линии за один оборот таблетки составляет 450. Если максимальный диаметр гранулы составляет 0,4 дюйма, тогда минимальное изображение пикселя будет 2,8 мил.

С разрешением 2.8 мил на пиксель, максимальная длина гранулы 0,6 (плюс-минус 0,50) дюйма потребует 233 пикселя по горизонтали для поддержания соотношения сторон пикселя 1: 1. Это может привести к получению примерно 450 пикселей по вертикали на 233 пикселя по горизонтали, чтобы получить результат примерно 105000 пикселей на одно изображение гранулы. При использовании имеющихся в продаже плат Max Video и конвейеров обработки пикселей Max Bus, скорость передачи которых составляет десять миллионов пикселей в секунду, нет проблем со скоростью обработки. Сто сорок три миллисекунды на гранулу допускается при максимальной скорости перемещения семь гранул в секунду.

Поскольку гранулы расположены на расстоянии 0,75 дюйма по центру, т. Е. Транспортировочные захваты 48 расположены на расстоянии 0,75 дюйма друг от друга на транспортной цепи 40 гранул, разрешение 2,8 мил на пиксель потребует 268 пикселей, назначенных для каждой гранулы в поле. обзора камеры строчной развертки. Когда гранула совершает один оборот за перевод пяти гранул, поле обзора будет установлено для шести гранул, чтобы полная длина гранулы была оцифрована в каждой точке посредством полного вращения.Всего необходимо 6 умножить на 268, или 1608 пикселей на поле обзора. Таким образом, достаточно камеры с линейной разверткой, содержащей 2048 сенсорных ячеек. Максимальная скорость перемещения гранул составляет семь гранул в секунду, минимальное число оборотов гранул на перевод пяти гранул и максимальная окружность гранул, умноженная на 0,6 дюйма на пи, или около 1,9 дюйма, и минимальное разрешение пикселей 2,8 мил, вместе обеспечивают максимальную скорость строчной развертки 943 строки в секунду или минимальный интервал экспозиции 1,061 миллисекунды на строчную развертку.Для работы камеры с линейной разверткой на 2048 элементов с максимальной скоростью 943 строки в секунду требуется скорость передачи пикселей порядка двух миллионов пикселей в секунду. Эта скорость передачи вполне соответствует возможностям описанного выше желательного имеющегося в продаже оборудования.

Система сначала калибруется с помощью известной таблетки, как указано в блоке 64 блок-схемы на фиг. 4. В соответствии с процедурой калибровки периферийная поверхность известной таблетки оптически определяется в блоке 66.Двумерное цифровое изображение, имеющее двумерный массив цифровых значений, представляющих оптически воспринимаемую поверхность известной гранулы, генерируется в блоке 68. Среднее значение или уровень серого видео по всей поверхности гранулы определяется в блоке 70. Заданный стандарт устанавливается из этого среднего уровня серого видео в блоке 72. Заранее определенный стандарт может быть диапазоном значений, соответствующих приемлемому среднему уровню серого видео известного, приемлемого гранулы.Нижнее значение в этом диапазоне определяет нижний порог, который устанавливается более темным на уровне видео. Позже клапаны ниже этого порога будут обработаны как возможные трещины или сколы, которые соответствуют темным областям, таким как трещины, имеют тенденцию поглощать больше света, чем окружающая периферийная поверхность гранул и, таким образом, темнее, чем средний уровень серого известного, хороший пеллет. Более высокие значения в этом диапазоне определяют верхний порог, который светлее для уровня серого видео. Значения, превышающие этот порог, будут обрабатываться как возможные металлические включения, которые имеют тенденцию отражать свет больше, чем окружающая периферийная поверхность, и светлее, чем средний уровень серого для известной хорошей гранулы.Кроме того, система может быть откалибрована с использованием нескольких известных хороших гранул, например десяти (10) гранул, и среднего значения, полученного на основе среднего из этих значений.

После калибровки неизвестные топливные гранулы подаются через зону 13a подачи гранул к опорным роликам 28, 29 для гранул. Двигатели 32, 34, 42 шаговых валков, управляющие вращением опорных роликов 28, 29 и продвижением Цепь 40 транспортировки гранул управляется процессором 18, так что гранулы продвигаются с предпочтительной скоростью семь гранул в секунду.Опорные ролики 28, 29 для гранул вращаются так, что гранула поворачивается один раз за перемещение пяти гранул. Семь гранул продвигаются в секунду и расположены на расстоянии 0,75 дюйма от центра, как отмечалось ранее. Таким образом, когда транспортная цепь 40 гранул движется со скоростью семь гранул в секунду и гранула вращается один раз за перемещение пяти гранул, общее время нахождения гранулы в поле зрения камеры линейного сканирования составляет пять седьмых секунд или 712 миллисекунд. .

Камера 16 строчной развертки получает «срезы» i.е. линейные части цилиндрической таблетки при ее вращении, как показано в блоке 74 на фиг. 4. Набор дискретных цифровых значений, представляющих оптически воспринимаемые линейные части, генерируется в блоке 76. Вся периферийная поверхность гранулы получается в виде набора цифровых значений для получения полной «карты поверхности» периферийной поверхности гранулы, как показано на блок 80, и изображение может быть сформировано. Поскольку гранулы перемещают поле обзора камеры линейной развертки, на мониторе изображение поверхности гранул будет искажено по диагонали.Программное обеспечение процессора 18 может при желании выпрямить изображение.

Аспекты синхронизации системы обработки изображений имеют три переменных, то есть скорость вращения гранул, размер гранул, подлежащих контролю, и скорость поступательного движения каждой гранулы. Как отмечалось ранее, время, необходимое для получения изображения полностью повернутой гранулы, представляет собой количество гранул, пройденных за один оборот гранулы, деленное на количество гранул, перемещающихся в секунду. Таким образом, при предпочтительной скорости перемещения гранулы, составляющей семь гранул в секунду, и скорости вращения гранулы, равной одному обороту на перемещение пяти гранул, общее время нахождения гранулы в поле зрения камеры составляет 714 миллисекунд.Однако изображение гранулы готово к обработке с той же скоростью, что и скорость трансляции, семь раз в секунду или 143 миллисекунды.

Пиксели, содержащие изображение полностью повернутой гранулы, как известно, находятся в определенных границах, и пиксели гранулы (включая окружающие пиксели фона) передаются прямоугольным образом путем выбора временных ограничений интересующей области. Данные проходят по трем параллельным конвейерам для обработки информации о пикселях на платах оборудования.Подразумевается, что обработка информации может происходить серийно; однако скорость достигается за счет параллельной обработки. Два параллельных конвейера обработки показаны на фиг. 4 и показано, что оно начинается в блоке 80 и продолжается до блока 86 для одного конвейера и вниз от блока 80 до блока 94 для другого конвейера. Пиксели, содержащие изображение полностью повернутой гранулы, сохраняются с перекосом, и изображение может быть при желании выпрямлено в блоке 82.

В первом конвейере под номером один на фиг.5, пиксели сохраняются для последующего отображения на мониторе 84 видеодисплея. Во втором конвейере обработки, пронумерованном 2, двоичное изображение гранулы получается путем установления порога выше уровня фонового видео для определения координат левого и правого края гранула, как отмечено в блоке 86 на фиг. 4 и 5. Пиксели сохраняются, и рассчитываются точные размеры гранулы. Для точек левого и правого краев вертикальная линия проходит через координаты, а горизонтальные координаты линий левого и правого края задают координаты интересующей области для извлечения изображения гранулы, которое используется в третьем конвейере.Обнаружение края важно для более поздней идентификации гранулы. Когда определено, что гранула расположена на транспортной цепи 40 гранулы, ее положение относительно зоны выгрузки гранул и средств отбраковки известно, поскольку процессор 18 управляет продвижением цепи 40 и активно отслеживает перемещение из поля зрения камеру 16 строчного сканирования в зону выгрузки гранулы и в положение, примыкающее к отбойнику 58. После определения левого и правого краев область, ограниченная краями гранулы, определяется в блоке 88 на фиг.4. Эта область сравнивается с заранее определенной величиной в блоке 90, и если она действительно превышает заранее определенную величину, гранула отклоняется. Слишком большая ограниченная площадь указывает на наличие краевых трещин, сколов и других недопустимых дефектов. Недопустимые пределы площади устанавливаются заранее и могут быть основаны на требованиях к конечному использованию топливных таблеток. Слишком большая ограниченная область соответствует краю с дефектами, такими как сколы.

В третьем конвейере параллельной обработки значение каждого пикселя сравнивается с заранее определенным стандартом в блоке 94 на фиг.4 и 5. Значения выше или ниже заданного стандарта обрабатываются как «совпадения». Из полученного изображения гранулы откалиброванный средний уровень серого гранулы вычитается из каждого пикселя и сохраняется как значение. Группы соседних значений выше или ниже стандарта идентифицируются в блоке 96, и измерения, включая область смежных значений, сравниваются с заранее определенными областями и размерами в блоке 98. Смежные значения меньше заданного стандарта обрабатываются вместе, и определяется соответствующая область. к области трещины, скола или трещины.Когда расчетная площадь превышает заранее заданную площадь, соответствующую недопустимому размеру дефекта, таблетка отбраковывается. Позже, когда гранула перемещается, сигнал отбраковки автоматически генерируется на соленоид отбраковки, когда гранула располагается рядом с кикером 58, который активируется для выталкивания гранулы с направляющей в бункер 60 для отбраковки. Кроме того, для микротрещин, если длина трещины, то есть линейный размер соседних значений, больше, чем заданный размер, гранула отбраковывается, потому что микротрещина длиннее, чем желательно.Аналогичный анализ проводится с соседними значениями выше заданного стандарта, соответствующими более светлым областям, то есть металлическим включениям. Когда площадь соседних значений превышает заданную площадь, гранула отклоняется, как и раньше.

Во время обработки изображение последней гранулы, вышедшей из поля зрения камеры, отображается (желательно выпрямленным) на мониторе видеодисплея. Графика наложения может использоваться для сообщения текущего процента отказов за последнюю минуту, час, смену и месяц.Изображение будет оставаться на дисплее примерно 143 миллисекунды (при максимальной скорости перемещения семь гранул в секунду) до тех пор, пока не произойдет прерывание, сигнализирующее о том, что следующая гранула вышла из поля зрения камеры. Изображения с линейной разверткой получаются постоянно.

В зависимости от потребностей конкретного клиента в топливе заданные стандарты, размеры и площади меняются по мере необходимости. Следующие ниже критерии являются примером приемлемых диапазонов, которые могут использоваться для отказа от таблеток ядерного топлива.Окружные трещины, то есть трещины, параллельные концу гранулы, отклоняются, если ширина превышает 0,006 дюйма и имеет длину более 0,020 дюйма. Продольные трещины, перпендикулярные торцу таблетки, недопустимы, если ширина превышает 0,006 дюйма, а длина превышает 0,100 дюйма. Трещины от гвоздей для большого пальца, которые доходят до конца таблетки и имеют ширину, превышающую 0,006 дюйма в длину и превышающую 0,015 дюйма, являются неприемлемыми. Если на поверхности гранул имеется ямка или стружка более 0,0005 квадратных дюймов, гранулу следует отбраковать.

На чертежах и в описании был изложен предпочтительный вариант осуществления изобретения, и хотя используются конкретные термины, они используются только в общем и описательном смысле, а не в целях ограничения.

Преобразование производства яблочного сока в процесс биопереработки с нулевой разгрузкой

Производство яблочного сока

46,8 кг яблок Braeburn (New Zewaland Apple LTD, Вакату, Новая Зеландия) были промыты и измельчены в Shark Fruit 1.6 кВт (Vares Mnichovice a.s .; Mnichovice, Чешская Республика). Измельченные яблоки прессовали под давлением 3 бар (Speidel Hydropresse 20 L; Ofterdingen, Германия), получая 30,3 кг сырого сока (RJ) и 15,5 кг яблочного жмыха 1 (AP1). Сырой яблочный сок фильтровали (листовой фильтр 20 × 20 FZ 20, Zambelli; Виченца, Италия; глубинные фильтры Seitz K 100, Pall Filterysystems GmbH; Бад-Кройцнах, Германия) и пастеризовали при 73 ° C в течение десяти минут (Eltac EKA 179; Viersen , Германия) и заполненные контейнеры Bag-in-Box (рис.2).

Производство яблочного сока, пектина и экстракта яблочных выжимок без пектина ( AP1 яблочные выжимки 1, AP2 яблочные выжимки 2, RJ сырые соки, P гранулы, APE яблочные выжимки экстракт, PT твердый пектин, dPT сухой пектин, EL этанольный раствор, PFAPE экстракт яблочного жмыха без пектина, cPFAPE концентрированный экстракт яблочного жмыха без пектина)

Экстракция сахара до

Дистилляция и производство PFAPE

Периодическая дистилляция выполнялась на ректификационном аппарате DN50 (Normag Labor- und Prozesstechnik GmbH; Ильменау, Германия). Колонна, заполненная кольцами Рашига, имела диаметр 50 мм и высоту заполнения 1200 мм, что позволяло реализовать 7 теоретических тарелок.Емкость варочной колбы составляет 10 л, работает от электронагревателя (максимальная тепловая мощность 1,6 кВт). Для отделения ЭЛ была установлена ​​мощность нагрева 0,72 кВт. В начале периодической перегонки установку отводили при флегмовом потоке 0,2 и начальной температуре напора 76,5 ° C. Через 165 мин было получено 6,47 кг экстракта жмыха яблока и извлечено 2,37 кг этанола чистотой 88,34% (мас. / Мас.). PFAPE концентрировали с получением 0,58 кг концентрированного экстракта жмыха яблока, не содержащего пектина (cPFAPE), выпариванием в испарителе со скребковой поверхностью (Normag Labor- und Prozesstechnik GmbH; Ильменау, Германия) в течение шести часов 30 минут при температуре 80 ° C, давлении 130 мбар и скорость вращения 150 об / мин.

Производство и анализ гранул

21,2 кг AP2 сушили при 60 ° C в течение 24 часов (Heraeus Instruments TK 6060; Ханау, Германия), а затем использовали в качестве сырья для производства гранул (EcoWorxx Pelletmaker PM22E, EcoWorxx GmbH; Raddestorf , Германия). Влагосодержание P определяли при 105 ° C до постоянной массы. Долговечность определялась в соответствии со стандартом ISO 17831-1: 2015 (en) (Твердое биотопливо. Определение механической прочности гранул и брикетов. Часть 1: Гранулы ») [20] (Pelletsabriebtester Bioenergy Tumbler 1000, Bioenergy Anlagenplanung GmbH; Вена, Австрия).Низшая теплотворная способность была определена в соответствии с ISO 18125: 2017 (en) (Твердое биотопливо – Определение теплотворной способности) [21] (IKA Calorimeter C200, IKA GmbH & Co .; Staufen, Германия).

Определение сухого вещества

Содержание твердого вещества определяли с использованием сушильного шкафа (Shel Lab; Орегон, США). От трех до пяти граммов образца нагревали в течение 24 ч при температуре 105 ° C.

Определение содержания золы

Муфельная печь (Nabertherm S27 Controller L3; Lilienthal, Германия) использовалась для определения содержания золы.Высушенные образцы нагревали в течение двух часов при температуре 550 ° C.

Определение концентраций сахара

Концентрации сахарозы, глюкозы и фруктозы были определены ферментативно с помощью коммерческого набора (EnzytecTM D-глюкоза / D-фруктоза / сахароза, R-Biopharm AG; Дармштадт, Германия), а также рефрактометр (0–32%, Greiner Glasinstrumente GmbH; Lemgo, Германия).

Ферментация пекарских дрожжей с подпиткой

Крупномасштабный посевной материал дрожжей Saccharomyces cerevisiae был любезно предоставлен Uniferm GmbH & Co; Монхайм-на-Рейне, Германия.

Были проведены две ферментации; один с патокой, а второй со смесью патоки и cPFAPE в качестве источника углерода. Все остальные этапы и процесс ферментации были одинаковыми для обоих культивирований. Биореактор на 15 л (Infors, Techfors-S; Боттминген, Швейцария) был заполнен 5 л стерильной водопроводной воды и 30 г моноаммонийфосфата (VWR International; Radnor, Пенсильвания, США). Среда для патоки, стерильная смесь сахарной свеклы и тростниковой патоки, была любезно предоставлена ​​Uniferm GmbH & Co, Монхайм-на-Рейне, Германия.Среда для культивирования содержала 93% патоки и 7% cPFAPE. Перед смешиванием cPFAPE сначала центрифугировали (Sorvall RC-5B Plus Superspeed Centrifuge; Thermo Fisher Scientific; Уолтем, Массачусетс, США) и нейтрализовали 2,5 М раствором гидроксида натрия (Carl Roth; Карлсруэ, Германия). Значение 73 по шкале Брикса было понижено до 44 с добавлением деминерализованной воды. Заметные твердые частицы удаляли фильтрованием (фильтровальная бумага MN 540 we, ø 150 мм; Düren, Германия) и среду стерилизовали (Eltac EKA 179; Viersen, Германия).К 4 кг субстрата (патока или смесь патока-cPFAPE) добавляли маточный раствор витаминов. В биореактор засевали 180 г дрожжей (концентрация 0,737 г / г). Культивирование с подпиткой проводили в диапазоне температур от 30 до 36 ° C и диапазоне pH от 4 до 6,2 (поддерживалось на определенном уровне с помощью 25% -ной серной кислоты (Merck; Дармштадт, Германия)) с патокой / cPFAPE и 10 % раствора аммония (Carl Roth; Карлсруэ, Германия) в качестве субстратов. Концентрация растворенного кислорода поддерживалась выше 10% от насыщения воздухом при скорости вращения крыльчатки 800 об / мин вначале, а затем 1150 об / мин.Образцы центрифугировали (Minizentrifuge IKA® mini G, IKA Werke GmbH & Co. KG, Штауфен-им-Брайсгау, Германия) в течение 10 мин при 6000 об / мин, дважды промывали 0,9% NaCl (Merck; Дармштадт, Германия) для определения сухой биомасса дрожжей и ферментативная способность. Концентрацию сухой биомассы дрожжей определяли в вакуумной печи (Nabertherm S27 Controller L3; Lilienthal, Германия) при 105 ° C в течение 24 часов. Ферментативная способность, увеличение концентрации этанола (Ethanol UV Method, R-Biopharm; Дармштадт, Германия) определяли в двух различных синтетических тестах (синтетическое тесто с низким содержанием сахара (LSSD) и синтетическое тесто с высоким содержанием сахара (HSSD)) [22].

Моделирование процесса

Моделирование непрерывной дистилляции проводили с помощью программного обеспечения ChemSep (ChemSep Lite v7.3) (таблица 3). Цифры были получены с помощью программного обеспечения e! Sankey 4 и Microsoft Visio 2010.

предлагает альтернативу премиум-класса для гранулирования калийных и сульфатно-аммонийных удобрений

Соли калия и аммония необходимы для обеспечения пищевых потребностей сельскохозяйственных культур.Хотя гранулирование этих материалов традиционно осуществлялось посредством валкового уплотнения, потребность в продукте с более круглой и менее угловатой формой вынуждает некоторых производителей удобрений вводить в свои операции дополнительную производственную линию: гранулирование (влажное гранулирование) с помощью дискового гранулятора.

Обладая многими преимуществами по сравнению с гранулами, производимыми посредством валкового уплотнения, гранулирование позволяет производителям удобрений включать более ценный продукт в свои предложения, удовлетворяя растущий спрос на высококачественные и специальные удобрения.

Переход на гранулирование

Валковое уплотнение, сухой подход к гранулированию, при котором используется сверхвысокое давление для слипания мелких частиц друг с другом, образует зазубренные частицы неправильной формы в пределах желаемого диапазона размеров.

Валковое уплотнение остается предпочтительным методом агломерации солей калия и аммония, поскольку оно обеспечивает низкие эксплуатационные расходы и хорошо соответствует характеристикам самоклеящихся материалов; Исторически, когда производители пытались переработать соли калия и аммония с помощью методов влажной грануляции, материал образовывал влажную кристаллическую массу вместо желаемых гранул.

Сегодня достижения в понимании этих материалов и принципов влажного гранулирования открывают новые возможности для таких продуктов, как:

По мере того, как питание сельскохозяйственных культур становится все более специализированным и конкретным, а стандарты качества удобрений повышаются, многие фермеры готовы платить немного больше за значительные преимущества, которые могут предложить круглые гранулы удобрений, открывая двери на новый рынок для производителей.

Примечание. Когда требуется аммонизация, например, при производстве нитрата аммония или нитрата фосфата аммония, аммиачирование следует проводить в реакторах перед дисковым гранулятором, чтобы избежать сильного дыма и потерь аммиака.По этой причине дисковый подход к гранулированию обычно не используется, если речь идет об аммонизации, и производители вместо этого выбирают вращающийся барабанный гранулятор.

Калийная мелочь до и после агломерации на дисковом грануляторе

Преимущества сферических гранул удобрений более угловатой формы

Гранулирование создает более сферический, однородный гранулированный продукт, который обладает многими преимуществами по сравнению с угловыми гранулами, полученными посредством валкового уплотнения. Сюда входят:

Улучшенное обращение и применение

По сравнению с угловатыми гранулами, которые демонстрируют плохую реологию, круглые гранулы по своей природе более текучие.Эта улучшенная текучесть улучшает обращение на всех этапах жизненного цикла продукта, от загрузки и хранения до нанесения.

Круглые гранулы также распределяются более равномерно, чем зубчатые, что улучшает точность внесения, распределение питательных веществ и предсказуемость результатов.

Уменьшение пыли и истирания

Одним из способов значительного улучшения обращения с круглыми гранулами является уменьшение количества пыли. Скошенные края гранул из роликового уплотнителя склонны к трению друг о друга и распаду на мелкие частицы с образованием пыли (истирание).Несмотря на то, что существуют некоторые производственные методы, снижающие вероятность образования пыли при уплотнении гранул, эти методы увеличивают производственные затраты и все еще несравнимы с минимальным пылеобразованием круглых гранул, которые остаются неповрежденными, поскольку нет острых краев, которые можно было бы тереть друг о друга и отламывать. .

Повышенная вариативность продукта

Гибкий характер процесса гранулирования обеспечивает большую вариативность продукта. Процесс гранулирования очень гибкий и может включать несколько добавок в виде как жидкостей, так и твердых веществ.Такая гибкость позволяет производителям легко включать полезные добавки, такие как питательные микроэлементы, органические связующие, покрытия и многое другое, для улучшения состава. Этот процесс также дает операторам возможность легко регулировать характеристики калибровки или плотности.

Более быстрая доставка питательных веществ

Круглые гранулы менее плотные, чем уплотненные гранулы, и обладают потенциалом для улучшения характеристик продукта за счет более быстрого разрушения, чем гранулы для уплотнения, что способствует более быстрой доставке питательных веществ.

Растворимый агент покрытия

Покрытие становится все более популярным подходом к изменению состава удобрений, а также к обработке и эксплуатационным характеристикам, будь то покрытие для уменьшения способности к слеживанию, уменьшения пыли, контроля скорости высвобождения, включения микроэлементов и т. Д.

Круглая форма, полученная в процессе гранулирования, идеально подходит для нанесения покрытий на удобрения, поскольку она имеет более низкое отношение площади поверхности к объему (SAV), чем гранулы неправильной формы, что позволяет производителям использовать меньше покрывающего агента.

Гранулирование солей калия и аммония с помощью дискового гранулятора

В то время как миксер и барабанный гранулятор широко используются для влажного гранулирования в промышленности удобрений и, безусловно, предлагают эффективное технологическое решение, производители обращаются к дисковым грануляторам, в частности, по нескольким причинам:

Низкая рециркуляция = высокая эффективность

Одним из самых привлекательных аспектов дискового гранулятора является эффективность процесса.Дисковый гранулятор, также известный как тарельчатый гранулятор, естественным образом классифицирует материал на вращающейся тарелке по размеру частиц.

позволяет операторам нацеливать и распылять жидкий раствор / связующий агент для стимулирования роста только на материале меньшего размера, в значительной степени исключая образование крупных частиц и уменьшая количество влаги, необходимое для процесса. Это действие по классификации также обычно дает операторам лучший контроль над размером измельченных частиц, позволяя им вносить корректировки для точной настройки размера частиц или роста гранул во время производства.

Это значительное сокращение количества рециркулируемого материала делает процесс намного более эффективным, потому что необходимо сушить гораздо меньше рециклируемого материала.

Нефтепродукты

Дисковый гранулятор производит более мелкие гранулы по сравнению с другими методами, особенно когда штыревой смеситель используется в качестве стадии предварительного кондиционирования.

Штыревой смеситель производит гомогенную смесь твердых и жидких компонентов, а также формирует небольшие посевные гранулы для использования в качестве исходного материала для диска.Это оставляет за дисковым гранулятором единственную работу по выращиванию и округлению гранул с семенами.

В результате получается хорошо перемешанная, обеспыленная подача на диск, которая создает более однородные сферические гранулы.

Процесс гранулирования

Процесс гранулирования варьируется в зависимости от уникального обрабатываемого материала и конкретных целей операции. Здесь описана типичная установка для непрерывного гранулирования.

Предварительное кондиционирование

Как уже упоминалось, штыревой смеситель часто используется для предварительного кондиционирования материала перед дисковым гранулятором.Здесь мелочь, жидкое связующее и любые добавки гомогенно смешиваются в однородную смесь. По мере прохождения смеси через штыревой смеситель начинают формироваться плотные гранулы семян.

Гранулирование

Гранулы посевного материала из штифтового смесителя подаются на дисковый гранулятор. Дополнительная мелочь и связующее добавляются непрерывно. По мере того, как гранулы семян проходят через мелкие частицы и связующее, они становятся липкими, собирая больше мелких частиц. По мере того, как они продолжают этот процесс, переворачиваясь на вращающемся диске, гранулы семян растут с эффектом наслоения, известным как коалесценция.

Когда гранулы достигают желаемого размера, центробежная сила заставляет более мелкие гранулы меньшего размера переноситься и оставаться на дисковом грануляторе, чтобы продолжать расти, в то время как гранулы большего размера выходят из диска. С диска гранулы заданного размера подаются во вращающуюся сушилку.

Сушка и охлаждение

Гранулы сушат в барабанной сушилке, доводя их влажность до желаемого диапазона конечного продукта.Вращение вращающегося барабана дополнительно переворачивает и полирует гранулы. При необходимости за сушилкой следует роторный охладитель, снижающий температуру материала для упаковки или транспортировки.

Продукт проходит через сито, сортируя гранулы большего и меньшего размера, которые возвращаются в процесс в качестве рецикла (сначала измельчаются гранулы большего размера). Соответствующий требованиям продукт отправляется на упаковку, хранение или разгрузку. На этом этапе также можно использовать стадию нанесения покрытия на готовые гранулы.

Тестирование процесса гранулирования

Все материалы (и часто один и тот же материал из разных источников) по-разному реагируют на агломеративное гранулирование, что делает тестирование критически важным компонентом при разработке успешной линии гранулирования.Сложный характер агломерации солей калия и аммония посредством влажной грануляции еще больше усиливает эту потребность.

Посредством серийных и пилотных испытаний, например, проведенных в инновационном центре FEECO, можно оценить различные аспекты процесса гранулирования, чтобы определить необходимые параметры для успешного масштабирования. Это часто включает:

• Переменные процесса, такие как скорость подачи, концентрация связующего, места распыления и подачи и т. Д.
• Включение полезных добавок
• Необходима ли предварительная подготовка
• Требования к сушке
• Параметры покрытия

Заключение

В то время как калийные и аммониевые соли по-прежнему хорошо обслуживаются методом гранулирования с помощью валкового уплотнения, растущий спрос на продукт более высокого качества в сочетании с достижениями в принципах влажного гранулирования, а также многочисленные преимущества, предлагаемые гранулированием, воодушевляют многих производителей удобрений. применять технологию гранулирования наряду с существующими операциями для таких продуктов, как сульфат калия, хлорид калия, сульфат аммония и др.Тестирование играет жизненно важную роль в успешной разработке этих линий гранулирования в промышленных масштабах.

FEECO – мировой лидер в области агломерации с барабанным ростом (без давления или перемешивания) и производства удобрений. Наш многолетний опыт в разработке процессов и продуктов, производстве нестандартного оборудования, а также в предоставлении запчастей и услуг по поддержке сделали нас незаменимыми в отрасли. Для получения дополнительной информации о гранулировании солей калия и аммония, а также о наших штифтовых смесителях и дисковых грануляторах, свяжитесь с нами сегодня!

No More Nurdles? Соглашение Формозы о прекращении закачки пластика в залив Лавака является историческим

У пластмассовой промышленности может больше не быть оправдания загрязнению американских водных путей.В ходе крупнейшего в истории урегулирования иска по Закону о чистой воде, поданного частными лицами, нефтехимическая компания Formosa Plastics согласилась на этой неделе прекратить выпуск пластиковых отходов со своего завода в Пойнт Комфорт, опровергнув расхожее мнение о том, что «нулевой сброс» невозможен. Это означает отсутствие гранул, порошка, хлопьев и меньше причин, по которым другие гиганты отрасли не могут последовать их примеру.

Мировое соглашение в размере 50 миллионов долларов США последовало за затяжной судебной тяжбой между компанией и группой заинтересованных техасцев.Как сообщает журнал Texas Monthly , в течение почти четырех лет капитан лодки с креветками, ставший защитником окружающей среды, по имени Дайан Уилсон, и команда бывших сотрудников Формозы собирали гранулы – строительные блоки пластиковых потребительских товаров в форме гранул – чтобы доказать, что Формоза нарушает ее разрешать. Они путешествовали пешком и на каяках вдоль берегов Кокс-Крик, солоноватого ручья, который впадает в залив Лавака и принимает большую часть нагруженных пластиком штормов и сточных вод Формозы, документируя свои выводы.

Их клад, состоящий примерно из 30 миллионов черепах, служил вещественным доказательством в деле Waterkeeper v. Формоза . В августе федеральный судья принял решение в пользу Уилсон и ее коллег-истцов, постановив, что нарушения Формозы были «огромными». Затем наступила фаза наказания. Хотя истцы изначально просили судью наложить штраф на сумму 166 миллионов долларов, на этой неделе стороны договорились об урегулировании спора. Formosa заплатит штраф в размере 50 миллионов долларов и устранит выбросы пластика на своем заводе Point Comfort. Эксперты приветствуют его как историческое поселение, которое может изменить образ жизни США.Промышленность S. пластмасс решает проблему загрязнения.

«Эта компания добровольно соглашается не сбрасывать пластмассы. Это не суд, который говорит им, что они должны это делать », – сказала Эми Джонсон, адвокат Texas RioGrande Legal Aid, представляющая истцов. «Это должно установить стандарт для отрасли». В пресс-релизе исполнительный директор Formosa Кен Мунгер написал, что урегулирование демонстрирует «стремление компании производить продукцию безопасным и экологически чистым способом.(Представитель компании сказал, что ни у кого не было возможности взять интервью для этой статьи.)

Поселок очень подробно определяет, как Formosa будет модернизировать свои системы очистки и сточных вод для достижения цели нулевого сброса. В ближайшие месяцы и годы истцы будут играть центральную роль в выборе инженеров и мониторинге развития компании. Граждан будут поощрять продолжать собирать информацию и сообщать о своих выводах наблюдателю, назначение которого должно быть одобрено обеими сторонами.Келли Хараган, директор клиники экологического права при Школе права Техасского университета, считает, что этот процесс может послужить моделью для ответственного управления детскими садами по всей стране и установления более высоких нормативных стандартов.

«В прошлом отрасль утверждала, что это недостижимый стандарт, но я не думаю, что [Формоза] согласился бы с этим, если бы они не считали, что это выполнимо», – сказала она. «Это большой объем», – добавила она, особенно в условиях сегодняшнего бума пластмасс. «Когда сейчас за разрешениями обращаются другие компании, это должно быть стандартом по умолчанию.”

Formosa не будут переданы истцам. Вместо этого он будет направлен обратно в местное сообщество для финансирования образовательных, исследовательских и природоохранных инициатив вдоль побережья Мексиканского залива Техаса – результат, который был бы невозможен, если бы дело снова дошло до суда и штрафы были выплачены федеральное правительство, сказал Джонсон.

Уилсон, протестовавший против Формозы почти три десятилетия, не планирует прекращать каякинг вверх и вниз по Кокс-Крик, фотографировать и выкапывать червяк.«Мы будем участвовать на каждом этапе пути. Если проблема не будет решена, мы можем передать ее судье », – сказала она. «Мы хотим нулевого разряда. Это не просто теоретическая идея “.

Этот случай также является доказательством того, что «обычные граждане могут иметь значение», – сказал Уилсон. «Но они должны быть настойчивыми», – добавила она. «У нас не было опыта, не было денег, не было поддержки. Просто нужно немного крови и пота ».

Прочность на сжатие гранул гидрата природного газа путем непрерывной экструзии из двухвалковой системы

В этом исследовании исследуется прочность на сжатие полосы гранул гидрата природного газа (NGH), выдавленной из отверстий штампа двухвалкового пресса для непрерывного гранулирования ).Недавно был разработан лабораторный TPCP, в котором порошок NGH непрерывно подавался и экструдировался в гранулы ленточного типа между двумя валками. Система была специально разработана для будущего расширения в сторону массового производства твердого NGH. Показано, что прочность на сжатие полосы гранул NGH сильно зависит от параметров процесса экструзии, таких как давление подачи, степень сжатия и скорость вращения. Механизм TPCP, наряду с прочностью на сжатие и плотностью гранул, обсуждается с точки зрения его возможности для производства гранул NGH в будущем.

1. Введение

Гидрат природного газа (NGH), широко известный своим эффектом самосохранения [1], остается в метастабильном состоянии или квазиравновесии при атмосферном давлении и отрицательной температуре (ниже –20 ° C). Это свойство обеспечивает прочную основу для крупномасштабной эксплуатации NGH и разработки соответствующих технологий в области хранения, обработки и транспортировки. В этом контексте некоторые экономические выгоды от использования природного газа по сравнению с обычным сжиженным природным газом (СПГ) в последние годы привлекли значительное внимание мировой общественности.Поскольку NGH удобно улавливает газы, количество которых в 170 раз превышает его собственный объем, емкость накопления на единицу объема гидрата гранулированного типа оказывается намного выше, чем у сжатого природного газа (CNG) [2–4]. Таким образом, транспортировка природного газа в виде гранул NGH имеет существенное преимущество перед СПГ с точки зрения цены и надежности. Технология, связанная с переходом от газа к твердому телу (GTS), для транспортировки природного газа, добываемого из малогабаритных газовых скважин в виде гидрата, становится многообещающей альтернативой для традиционных систем транспортировки СПГ [5, 6].Однако, если концентрация метана недостаточно высока, эффект самосохранения гранул NGH может исчезнуть. Таким образом, метан должен прочно удерживаться внутри гранул NGH в качестве окружающего газа, если гранулы необходимо транспортировать в течение длительного времени [7]. Чтобы в полной мере использовать преимущество эффекта самосохранения, технология, связанная с GTS и гранулированием NGH, становится важной исследовательской проблемой для многих отраслей газовой промышленности. Учитывая масштабность транспортировки газа, экструзионный метод является наиболее эффективным для непрерывного производства гранул NGH.Соответственно, для решения проблемы массового производства NGH в последние годы был разработан и обсужден многочисленными исследователями лабораторный гранулятор непрерывного действия для пилотных заводов [8].

В предыдущем исследовании Чой и Кох сообщили, что прочность ледяной крупы зависит от сжимающего давления [9]. Они разработали вертикальный гранулятор капсульной и цилиндрической формы, чтобы исследовать влияние сжимающего давления на прочность ледяной крупы. Ко и др. и Шим также показали, что скорость вращения и начальный угол гранулятора влияют на физические свойства гранул [10, 11].Также Jung et al. недавно исследовали бункерную систему гранул NGH шарового типа с использованием метода поверхности отклика, чтобы найти оптимальные расчетные условия для разгрузки бункера [12]. Следовательно, прочность гранул NGH зависит от конструктивных параметров гранулятора, таких как размер и поверхностное трение диска, механизм подачи, температурные условия и скорость вращения. Изучение этих проектных параметров является ключевым вопросом для развития массового производства гранул NGH и твердотельной системы транспортировки природного газа.

В этой статье мы разработали двухвалковый пресс экструзионного типа для системы непрерывного гранулирования или TPCP, который специально разработан для непрерывного производства гранул NGH. TPCP – это устройство для гранулирования NGH лабораторного уровня. Это зубчатая система с двумя соседними валками, которые толкают друг друга и выдавливают порошок гидрата через выпускное отверстие. Вращающийся сдвоенный валок и вес для подачи сверху создают давление сжатия, достаточное для образования гидратных гранул. Подающий порошок гидрата готовили заранее в лабораторном реакторе NGH.Частицы порошка диаметром менее 1 мм непрерывно подавали в систему гранулирования. Используя TPCP, мы успешно экструдировали длинные и тонкие гранулы NGH в форме стержня. Кроме того, мы можем измерить прочность на сжатие гранул гидрата природного газа в соответствии с основными конструктивными параметрами гранулятора, такими как давление в питателе, скорость вращения диска и начальный угол гранулятора. Экспериментальные результаты показывают, что механическая прочность гранул NGH, экструдированных системой TPCP, в основном зависит от скорости вращения сдвоенного валка и давления верхнего питателя.Этот результат исследования может быть использован в качестве исходных данных для разработки системы массового производства гранул NGH и механизма загрузки / разгрузки для судов NGH в ближайшем будущем.

2. Эксперимент

2.1. Образование гидратов

Для производства гранул NGH с помощью системы TPCP, подаваемый материал или порошкообразное соединение NGH необходимо формировать в реакторе гидрата. На рисунке 1 показана схема и технологическая схема лабораторного реактора образования гидратов. Чтобы соответствовать условию образования гидратов, баню с постоянной температурой контролировали для поддержания уровня температуры -0.5 ° С. Кроме того, в охлаждающую воду добавляли 15% этиленгликоля для предотвращения замерзания, и охлаждающая жидкость циркулировала по внешней поверхности реактора. Перед формированием гидратного порошкового соединения газообразный метан был заполнен до 120 бар в аккумуляторе вместе с 2 кг воды, и в реактор были добавлены десятки тяжелых шариков из нержавеющей стали. Для удаления воздуха из реактора давление метана в реакторе повышалось до 3 бар, и давление снижалось до атмосферного через вентиляционную линию.Этот процесс повторяли трижды, чтобы полностью удалить воздух из реактора. После удаления воздуха в реакторе создавали давление газообразного метана в аккумуляторе до 60 бар. Затем вращали крыльчатку с приводом от двигателя для перемешивания метана, воды и шариков из нержавеющей стали. Во время процесса газообразный метан под постоянным давлением подавался в реактор через пневматический регулятор, управляемый программой управления потоком, и давление в реакторе поддерживалось до 60 бар. Через 80 минут в реакторе образовывался порошок гидрата, и мы могли экстрагировать порошок при постоянной температуре в помещении, где температура поддерживалась на уровне -20 ° C.Тем временем измеряли степень превращения образовавшегося порошка гидрата. Если степень превращения достигала более 60%, то порошок гидрата был готов для добавления в TPCP для гранулирования NGH.